Способ получения портландцементного клинкера Советский патент 1991 года по МПК C04B7/36 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимуще- ственно к производству цементного клинкера во вращающейся печи.

Цель изобретения - повышение гидравлической активности клинкера при сохранении расхода топлива и производительности.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят, корректируют и подают на обжиг сырьевые смеси, содержащие известняк, глину, огарки и углеотход. Последний последовательно вводят в смеси в количестве 10-30-40-50 мас.% и определяют температуру в зоне декарбонизации.

Одновременно подбирают величину силикатного модуля (п), обеспечивающую при температуре спекания 1400°С образование кристаллов алитэ и белита мелкой четкой

кристаллизации размером 5-15 мкм (смеси 2-5). Подбор силикатного модуля (п) осуществляют вводом глинистого компонента ка- олинит-гидрослюдистого состава с повышенным содержанием кремнезема (5102 61-62%).

Для проведения сравнительного анализа готовят и обжигают смесь 1, приготовленную по обычной технологической схеме завода без ввода углеотхода, и смеси 6-9, приготовленные по известному способу с применением углеотхода в количестве 10- 30-40-50 мас.%.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Проведенные испытания показали, что введение углеотхода в сырьевую смесь в количестве 10-40 мас.% (смеси 2-4) с одновременным повышением силикатного модуО

VI

CJ (Л

ел

00

ля п от 2,0 до 2,2 приводит к последовательному снижению температуры в зоне декарбонизации на 10-30°С (до 960-940°С) и способствует формированию кристаллов элита и белита мелкой четкой кристаллиза- ции размером 5-15 мкм при 1400°С, что в конечном итоге приводит по сравнению с применяемым на заводе способом к повышению производительности печи до 3%, снижению расхода топлива до 4% и повы- шению гидравлической активности клинкера от 56,0 до 56,5-59,0 МПа.

Сравнительные испытания предлагаемого и известного способов показали, что при введении 10-40 мас.% углеотхода в сырьевую смесь с одновременным подбором силикатного модуля (п) до получения кристаллов элита и белита размером 5-15 мкм позволяет при одном и том же расходе топлива и производительности печи повы- сить активность клинкера с 53,2-54,1 до 56,5-58,9 МПа.

При дальнейшем увеличении количества вводимого углеотхода (50 мас.% и более) с одновременным подбором силикатного модуля приводит к образованию сросточ- ных неотчетливых кристаллов алита и белита размером 15-30 мкм при 1400°С, что снижает активность клинкера с 58,2 до 53,2 МПа (смесь 5). При этом ухудшается режим обжига, выразившийся в появлении на печах интенсивного клинкерного пыления. При оптимально подобранном силикатном

модуле (п - 2,2) введение углеотхода в коли честве до 40 мае % обеспечивает темпера туру в зоне декарбонизации 940°С, что позволяет максимально снизить расход топлива на 1 % и получить клинкер с гидравлической активностью 58,2 МПа (смесь 4).

Таким образом, разработанный способ получения портландцементного клинкера, направленный на повышение его гидравлической активности при экономичном использовании топлива за счет введения в сырьевые смеси углеотходов и подобранной при температуре 1400°С микроструктуре клинкера за счет влияния силикатного модуля (п) позволяет по сравнению с известным способом повысить гидравлическую активность клинкера на 2-5 МПа.

Формула изобретения Способ получения портландцементного клинкера, включающий приготовление смеси карбонатно-глинистого состава с углеот- ходом в количестве 10-40 мае %, снижающим температуру в зоне декарбонизации и ее обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения гидравлической активности клинкера при сохранении расхода топлива и производительности, углеотход вводят в сырьевую смесь в количестве, обеспечивающем температуру в зоне декарбонизации 960-940°С, и одновременно подбирают силикатный модуль до получения кристаллов алита и белита размером 5-15 мкм при температуре 1400°С.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является повышение гидравлической активности клинкера при сохранении расхода топлива и производительности. Готовят, корректируют и подают на обжиг сырьевые смеси, содержащие известняк, глину, огарки и углеотход. Углеотход последовательно вводят в смеси в количестве 10 - 30 - 40 - 50 мас.% и определяют температуру в зоне декарбонизации. Одновременно подбирают величину силикатного модуля (N), обеспечивающую при температуре спекания 1400°С образование кристаллов алита и белита мелкой четкой кристаллизации размером S = 15 мкм. Подбор силикатного модуля (N) осуществляют вводом глинистого компонента каолинит - гидрослюдистого состава с повышенным содержанием кремнезема (SIO₂ = 61 - 62%). Активность клинкера 56,5 - 58,9 МПа. 1 табл.