СТАЛЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ МОСТОВАЯ "ССМ-400" Российский патент 2005 года по МПК C22C38/16 

Изобретение относится к области металлургии, более конкретно к сталям, применяемым в мостостроении.

Известна сталь (см. каталог “Shahlschlüssel”, А 350 LF5, 1986 г., стр.169, №51, изд. МВНД-7142), след. состава, мас.%:

Углерод не более 0,30

Марганец не более 1,35

Никель 1,0-2,0

Кремний 0,20-0,35

Сера не более 0,040

Фосфор не более 0,035

Железо остальное

Самой близкой по составу, принятой в качестве прототипа, является сталь марки 10ГН2 (патент РФ №2049146, С 22 С 38/38), применяемая в энергетической промышленности следующего состава, мас.%:

Углерод 0,09-0,12

Марганец 0,90-1,35

Никель 1,50-2,0

Кремний 0,20-0,35

Ванадий 0,005-0,02

Ниобий 0,005-0,02

Алюминий 0,015-0,045

Кальций 0,005-0,010

Хром 0,05-0,2

Молибден 0,01-0,12

при условии, что Cr+Мо≤0,32

Железо и примеси остальное

Данная сталь не обеспечивает коррозионной стойкости во влажной атмосфере.

Задачей изобретения является обеспечение повышенной коррозионной стойкости во влажной атмосфере.

Решение данной задачи достигается тем, что в сталь, содержащую С, Mn, Ni, Si, Al, вводят дополнительно Сu, Р, S, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,09-0,12

Марганец 0,70-1,0

Никель 1,50-2,0

Кремний 0,20-0,35

Алюминий 0,015-0,045

Медь 0,30-0,50

Сера 0,001-0,010

Фосфор 0,001-0,010

Железо остальное

Выбор элементов для легирования выбранной марки стали определялся требуемыми свойствами и стоимостью.

Углерод в стали в количестве С=0,09-0,12% выбран с целью обеспечения высокой пластичности, снижения хрупкости околошовной зоны и исключения вероятности образования холодных трещин.

Марганец в стали в количестве Мn=0,70-1,0% выбран из условия обеспечения полной раскисленности стали, повышения прокаливаемости и снижения температуры порога хладноломкости.

Никель в стали в количестве Ni=1,50-2,0% обеспечивает повышение пластичности, вязкости и коррозионной стойкости.

Кремний в стали в количестве Si=0,20-0,35% является активным раскислителем стали и понижает чувствительность к перегреву.

Алюминий в стали в количестве Аl=0,015-0,045% обеспечивает полную раскисленность стали и способствует получению мелкозернистой структуры.

Медь в количестве 0,30-0,50% выбрана для повышения коррозионной стойкости во влажной атмосфере.

Сера в количестве 0,001-0,010% способствует повышению хладостойкости и обеспечению заданного уровня ударной вязкости.

Фосфор в количестве 0,001-0,010% также способствует обеспечению заданного уровня коррозионной стойкости.

Пример.

Известные и предлагаемые составы сталей выплавлялись в индукционных печах ИСТ-16 и разливались в изложницы по 50 кг.

В табл.1 приведены химические составы предлагаемой стали и известных, а также данные по коррозионной стойкости материала.

Представленные данные показывают, что введение в состав стали новых компонентов совместно с компонентами известного состава позволяет повысить коррозионную стойкость материала.

Таблица 1Марка сталиХимический состав, вес.%Работа
Удара
осн.мет,
Дж, *Работа
Удара
ЗТВ
Дж,
при t - 50°ССкорость
коррозииСMnNiSiАlCrVМоNbСаСuSРИзвестная0,121,352,00,350,0450,2**0,020,12**0,020,010---1201004Предлагаемая 10,080,651,30,180,010-----0,250,00050,000560802Предлагаемая 20,090,701.50,200,015-----0,300,0010,0011401202Предлагаемая 30,110,951.70,300,030-----0,400,0040,0041601402Предлагаемая 40,121,002,00,350,045-----0,500,0100,0101401601Предлагаемая 50,131,052,10,400,05-----0,550,0110,011901002*) На образцах типа Шарпи с острым надрезом.
**) Сr+Мо≤0,32

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сталям для мостостроения. Заявлена специальная мостовая сталь “ССМ – 400”, которая содержит компоненты в следующем соотношении, в мас.%: углерод 0,09-0,12; марганец 0,70-1,0; никель 1,50-2,0; кремний 0,20-0,35; алюминий 0,015-0,045; медь 0,30-0,50; сера 0,001-0,010; фосфор 0,001-0,010; железо остальное. Техническим результатом изобретения является обеспечение повышенной коррозионной стойкости во влажной атмосфере. 1 табл.

Сталь, содержащая углерод, марганец, никель, кремний, алюминий, отличающаяся тем, что в нее дополнительно вводят медь, фосфор, серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,09-0,12

Марганец 0,70-1,0

Никель 1,50-2,0

Кремний 0,20-0,35

Алюминий 0,015-0,045

Медь 0,30-0,50

Сера 0,001-0,010

Фосфор 0,001-0,010

Железо Остальное