ХЛЕБОБУЛОЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ - БАТОНЫ НАРЕЗНЫЕ Российский патент 2005 года по МПК A21D13/00 A21D8/02 

Описание патента на изобретение RU2257089C1

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к хлебопекарной ее отрасли, и может быть использовано для расширения ассортимента хлебобулочного изделия - батона нарезного с улучшенными физико-химическими и органолептическими характеристиками.

Известен батон нарезной, который выпекают из муки пшеничной высшего сорта.

Расход компонентов при производстве батона нарезного на 100 кг муки составляет, в кг:

мука пшеничная высшего сорта 100,0

дрожжи хлебопекарные 1,0

соль поваренная пищевая 1,5

сахар-песок 1,5

маргарин 3,5

янтарная кислота 0,05

вода питьевая по расчету.

Для приготовления опары в дежу вливают воду, вносят активированные дрожжи, янтарную кислоту в количестве 0,05% и при перемешивании на тестомесильной машине “Стандарт” постепенно засыпают муку. Замешивание проводят до хорошо промешанной однородной массы в течение 5-7 мин. Затем опару ставят на брожение в течение 235 мин. Влажность опары составляет 44%, кислотность 3,0 град. После этого в готовую опару вносят соль поваренную, сахар, маргарин, воду согласно рецептуре и при перемешивании засыпают муку. Замешивание проводят до хорошо промешанной однородной массы в течение 10÷15 мин. Приготовленное тесто ставят на брожение. Влажность теста составляет 40%, кислотность - 2,4 град. Затем его разделывают, расстаивают в течение 45 минут и выпекают обычным способом в течение 22 минут при температуре выпечки 190±5°С.

Готовые батоны нарезные имеют массу 0,5 кг, влажность мякиша составляет 39,0%, кислотность мякиша 2,3 град, пористость мякиша 76,2% (RU 2104646 C1, 20.02.1998, А 21 D 8/02, А 21 D 2/08).

Недостатком известного батона нарезного является недостаточная удовлетворительность его качества, вкуса и аромата, сравнительно низкая пористость мякиша, что снижает потребительскую привлекательность продукта.

Наиболее близким к изобретению по своей сущности и достигаемому результату является батон нарезной, приготовленный из состава, включающего следующие компоненты: муку пшеничную хлебопекарную высшего сорта, дрожжи хлебопекарные прессованные, соль поваренную пищевую, сахар-песок и жиросодержащий компонент, в качестве которого используют маргарин столовый с содержанием жира 82%.

Расход компонентов при производстве батона нарезного на 100 кг муки составляет, в кг:

мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта 100,0

дрожжи хлебопекарные прессованные 1,0

соль поваренная пищевая 1,5

сахар-песок 4,0

маргарин столовый с содержанием жира 82% 3,5

Тесто готовят на большой густой опаре. Для приготовления опары используют 60÷70 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 1 кг дрожжей хлебопекарных прессованных, 33÷29 кг воды. Продолжительность брожения большой густой опары составляет 240÷270 минут, ее конечная кислотность 3,0÷4,0 град.

Для приготовления теста большую густую опару смешивают с 40-30 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 1,5 кг соли поваренной пищевой, водой, необходимой для получения теста, 4,0 кг сахара-песка и 3,5 кг маргарина столового с содержанием жира 82%. Продолжительность брожения теста составляет 20÷40 минут, конечная кислотность теста - 3,5 град. После этого проводят разделку готового теста и расстойку тестовых заготовок. Перед посадкой в печь на тестовых заготовках делают надрезы с помощью специального устройства или вручную, а затем выпекают 22÷24 мин на поду или листах при температуре в начальной зоне пекарной камеры 110°С÷120°С, а в других зонах пекарной камеры 220°С÷250°С.

Готовое хлебобулочное изделие - батоны нарезные имеют массу 0,5 кг, продолговатую форму с округленными, тупыми или острыми концами, на их поверхности есть несколько косых надрезов (Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий. Москва, Прейскурантиздат, 1989, стр.228-232).

Недостатком известного батона нарезного является недостаточная удовлетворительность его качества, вкуса и аромата, сравнительно низкая пористость мякиша, что снижает потребительскую привлекательность продукта.

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества, вкуса и аромата батона, повышение пористости мякиша и экономичности производства батона.

Задача решается за счет того, что батон нарезной, приготовленный из состава, включающего следующие компоненты: муку пшеничную хлебопекарную высшего сорта, дрожжи хлебопекарные прессованные, соль поваренную пищевую, сахар-песок, жиросодержащий компонент, и выпеченный из теста, приготовленного на большой густой опаре, согласно изобретению, получен в едином непрерывном технологическом процессе приготовления опары, приготовления теста и выпечки с проведением сбраживания опары в прерывистом или непрерывном ее слое, перемещаемом на лентах, установленных в трех уровнях и движущихся со скоростью 0,085÷0,095 м/мин, транспортеров с двукратным гравитационным сбрасыванием частей каждого вышележащего слоя опары при ее кислотности, составляющей соответственно 2,1÷2,3 град и 3,6÷3,7 град, с переворотом при сбрасывании на угол, равный или меньший 180 град, и двухстадийном замесе теста и его сбраживании, при расходе компонентов в кг/час для производства опары - муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - (531÷540), раствора дрожжей хлебопекарных прессованных - (60,6÷61,8), воды питьевой - (210÷260) в зависимости от влажности муки и требуемой влажности опары, а для производства теста - соответственно муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - (227÷231), раствора соли поваренной пищевой - (41,6÷44,5), раствора сахара-песка - (65,9÷67,1), в качестве жиросодержащего компонента - масла растительного (22,0÷23,2), опары (847÷854), воды питьевой - (40÷90) в зависимости от влажности теста и дополнительно улучшителя - 0,3% раствора пищевой добавки “МУЛЬТЭНЗИМ” (описан в технических условиях ТУ 9299-001-10126558) - 35÷38 г/мин.

Расход компонентов при производстве батона нарезного на 100 кг муки может составлять, в кг:

мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта 100,0

соль поваренная пищевая 1,5

сахар-песок 4,0

дрожжи хлебопекарные прессованные 2,0

масло растительное 2,9

улучшитель - пищевая добавка “МУЛЬТЭНЗИМ” 0,3

Батон нарезной может иметь массу 0,4 кг, продолговато-овальную нерасплывчатую форму, без притисков, с косыми надрезами на верхней поверхности, цвет от светло-желтого до коричневого, мякиш - пропеченный, не влажный на ощупь, принимающий первоначальную форму после мягкого нажатия пальцем, без комочков и следов непромеса, пористость - развитую без пустот и уплотнений, вкус, свойственный вкусу данного вида изделия, без постороннего привкуса, запах, свойственный запаху данного вида изделия, без постороннего запаха, влажность мякиша не более 42%, кислотность мякиша не более 2,5 град, пористость мякиша не менее 73%, причем массовая доля сахара в пересчете на сухое вещество составляет 4,2%±1%, а массовая доля жира в пересчете на сухое вещество - 2,9%±0,5%.

Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в улучшении качества, вкуса и аромата батона, повышении пористости мякиша и экономичности производства за счет оптимизации количеств расходуемых в единицу времени, используемых для получения батона компонентов в едином технологическом процессе, а также за счет обеспечения возможности получения опары с улучшенными свойствами за счет разработанной в изобретении технологии сбраживания опары в перемещаемом с переворотом прерывистом или непрерывном слое опары и разработанных в изобретении условиях осуществления операций указанной технологии, а именно скорости перемещения транспортеров, оптимизированных угле переворота и показателях кислотности опары, регламентирующих момент осуществления переворота слоя.

Улучшитель хлебопекарный “МУЛЬТЭНЗИМ” предназначен для применения в хлебопекарной промышленности с целью улучшения качества хлебобулочных изделий из муки пшеничной с различными, в т.ч. пониженными (слабой, сильно растяжимой коротко рвущейся клековиной и др.) свойствами, при различных способах тестоприготовления, в т.ч. ускоренных, непрерывных, ассортименте вырабатываемой продукции, в т.ч. длительного хранения.

Улучшитель “МУЛЬТЭНЗИМ” вырабатывается следующих типов:

1. ФАС - ферментативно-активная соевая мука.

2. МЭК-1 - мультиэнзимная композиция: ферментные препараты, ферментативно-активная соевая мука, аскорбиновая кислота, стабилизаторы.

3. МЭК-2 - мультиэнзимная композиция - 2: ферментные препараты, аскорбиновая кислота, стабилизаторы-наполнители.

“МУЛЬТЭНЗИМ” представляет собой однородную порошкообразную сыпучую смесь белого цвета с сероватым или кремовым оттенком, не имеющую затхлого и плесневелого запаха, с массовой долей металлопримесей и размером частиц не более 0,3 мм в наибольшем линейном измерении мг в 1 кг, не более 3. Не допускается зараженность и загрязненность вредителями хлебных запасов, а также содержание посторонних включений и минеральной примеси.

Массовая доля влаги в “МУЛЬТЭНЗИМЕ” типа ФАС и МЭК-1 не более 12%, а типа МЭК-2 - не более 14%.

Изобретение иллюстрируется ниже приведенными примерами, которые не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний.

Пример 1.

Для производства батона нарезного (хлебобулочного изделия) используют следующие компоненты: муку пшеничную хлебопекарную высшего сорта, дрожжи хлебопекарные прессованные, соль поваренную пищевую, сахар-песок, масло растительное и улучшитель - пищевую добавку “МУЛЬТЭНЗИМ”.

Расход компонентов при производстве батона нарезного на 100 кг муки составляет, в кг:

мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта 100,0

соль поваренная пищевая 1,5

сахар-песок 4,0

дрожжи хлебопекарные прессованные 2,0

масло растительное 2,9

улучшитель - пищевая добавка “МУЛЬТЭНЗИМ” 0,3.

Батон нарезной получен в едином непрерывном технологическом процессе приготовления опары, приготовления теста и выпечки с проведением сбраживания опары в прерывистом ее слое.

Батон нарезной получен с использованием большой густой опары. Расход компонентов в кг/час для производства опары следующий - муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - 531, раствора дрожжей хлебопекарных прессованных - 61,8, воды питьевой - 210.

Слой опары перемещается на лентах, установленных в трех уровнях и движущихся со скоростью 0,085 м/мин, транспортеров с двукратным гравитационным сбрасыванием частей каждого вышележащего слоя опары при ее кислотности, составляющей соответственно 2,1 град и 3,7 град. При этом при сбрасывании опары производят ее переворот на угол, равный 180.

Замес теста проводят в тестомесильной машине двухстадийно с последующим сбраживанием и получением теста. Для производства теста расход компонентов в кг/час соответственно следующий - муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - 231, раствора соли поваренной пищевой - 44,5, раствора сахара-песка - 67,1, в качестве жиросодержащего компонента - масла растительного 22,0, опары 847, воды питьевой - 90 и дополнительно улучшителя - 0,3% раствора пищевой добавки “МУЛЬТЭНЗИМ” - 35 г/мин.

Готовое выброженное тесто делят на тестоделительных машинах. Массу тестовой заготовки определяют по установленной массе изделия с учетом величины упека и усушки. После деления куски теста округляют на тестоокруглительных машинах, проводят предварительную расстойку тестовых заготовок на лентах транспортера, формуют тестовые заготовки в тестозакаточных машинах и направляют на окончательную расстойку. Продолжительность окончательной расстойки 35 минут.

После этого на тестовых заготовках делают надрезы и выпекают изделия на поду в течение 21 мин по режиму, в котором предусмотрено увлажнение среды в первой зоне пекарной камеры. Температура пекарной камеры в первой зоне 110°С, в других зонах пекарной камеры 220-250°С.

Для приготовления батона нарезного используют стандартное оборудование. Готовое хлебобулочное изделие - батон нарезной имеет массу 0,4 кг, продолговато-овальную нерасплывчатую форму, без притисков, с косыми надрезами на верхней поверхности, цвет светло-желтый. Мякиш - пропеченный, не влажный на ощупь, принимающий первоначальную форму после мягкого нажатия пальцем, без комочков и следов непромеса, пористость - развитая без пустот и уплотнений, вкус, свойственный вкусу данного вида изделия, без постороннего привкуса, запах, свойственный запаху данного вида изделия, без постороннего запаха, влажность мякиша 39,0%, кислотность мякиша 2,2 град, пористость мякиша 77,5%, причем массовая доля сахара в пересчете на сухое вещество составляет 5,2%, а массовая доля жира в пересчете на сухое вещество - 2,4%.

Остывание и хранение батона нарезного осуществляют на лотках в вагонетках и контейнерах в экспедиции.

Пример 2.

Для производства батона нарезного (хлебобулочного изделия) используют следующие компоненты: муку пшеничную хлебопекарную высшего сорта, дрожжи хлебопекарные прессованные, соль поваренную пищевую, сахар-песок, масло растительное и улучшитель - пищевую добавку “МУЛЬТЭНЗИМ”.

Расход компонентов при производстве батона нарезного на 100 кг муки составляет, в кг:

мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта 100,0

соль поваренная пищевая 1,5

сахар-песок 4,0

дрожжи хлебопекарные прессованные 2,0

масло растительное 2,9

улучшитель - пищевая добавка “МУЛЬТЭНЗИМ” 0,3.

Батон нарезной получен в едином непрерывном технологическом процессе приготовления опары, приготовления теста и выпечки с проведением сбраживания опары в непрерывном ее слое.

Батон нарезной получен с использованием большой густой опары. Расход компонентов в кг/час для производства опары следующий - муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - 540, раствора дрожжей хлебопекарных прессованных - 60,6, воды питьевой - 260.

Слой опары перемещается на лентах, установленных в трех уровнях и движущихся со скоростью 0,095 м/мин, транспортеров с двукратным гравитационным сбрасыванием частей каждого вышележащего слоя опары при ее кислотности, составляющей соответственно 2,3 град и 3,6 град. При этом при сбрасывании опары производят ее переворот на угол 150.

Замес теста проводят в тестомесильной машине двухстадийно с последующим сбраживанием и получением теста. Для производства теста расход компонентов в кг/час соответственно следующий - муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - 227, раствора соли поваренной пищевой - 41,6, раствора сахара-песка - 65,9, в качестве жиросодержащего компонента - масла растительного 23,2, опары 854, воды питьевой - 40 и дополнительно улучшителя - 0,3% раствора пищевой добавки “МУЛЬТЭНЗИМ” - 38 г/мин.

Готовое выброженное тесто делят на тестоделительных машинах. Массу тестовой заготовки определяют по установленной массе изделия с учетом величины упека и усушки. После деления куски теста округляют на тестоокруглительных машинах, проводят предварительную расстойку тестовых заготовок на лентах транспортера, формуют тестовые заготовки в тестозакаточных машинах и направляют на окончательную расстойку. Продолжительность окончательной расстойки 48 минут.

После этого на тестовых заготовках делают надрезы и выпекают изделия на поду в течение 22 мин по режиму, в котором предусмотрено увлажнение среды в первой зоне пекарной камеры. Температура пекарной камеры в первой зоне 120°С, в других зонах пекарной камеры 220÷250°С.

Для приготовления батона нарезного используют стандартное оборудование. Готовое хлебобулочное изделие - батон нарезной имеет массу 0,4 кг, продолговато-овальную нерасплывчатую форму, без притисков, с косыми надрезами на верхней поверхности, цвет коричневый. Мякиш - пропеченный, не влажный на ощупь, принимающий первоначальную форму после мягкого нажатия пальцем, без комочков и следов непромеса, пористость - развитая без пустот и уплотнений, вкус, свойственный вкусу данного вида изделия, без постороннего привкуса, запах, свойственный запаху данного вида изделия, без постороннего запаха, влажность мякиша 38,9%, кислотность мякиша 2,3 град, пористость мякиша 77%, причем массовая доля сахара в пересчете на сухое вещество составляет 3,2%, а массовая доля жира в пересчете на сухое вещество - 3,4%.

Остывание и хранение батона нарезного осуществляют на лотках в вагонетках и контейнерах в экспедиции.

Похожие патенты RU2257089C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БАТОНОВ НАРЕЗНЫХ 2004
RU2259722C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПШЕНИЧНОЙ МУКИ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ТИПА БАТОНА НАРЕЗНОГО, ЧАЙНОГО, ВЕСЕННЕГО, СТОЛИЧНОГО, ГОРЧИЧНОГО (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Селиванов Николай Павлович
RU2344603C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБА ЧАЙНОГО 2004
RU2262235C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БАТОНОВ 2012
  • Павловец Ирина Сергеевна
  • Пожидаева Лариса Рюриковна
RU2522115C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУХАРНОГО СДОБНОГО ПШЕНИЧНОГО ИЗДЕЛИЯ И СУХАРНОЕ СДОБНОЕ ПШЕНИЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ВАРИАНТЫ) 2004
RU2257093C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХЛЕБА ИЗ РЖАНОЙ ИЛИ ИЗ СМЕСИ РЖАНОЙ И ПШЕНИЧНОЙ МУКИ 2001
  • Росляков Ю.Ф.
  • Асмаева З.И.
  • Вершинина О.Л.
  • Сугак С.А.
  • Ларусси Бухарат Елена Викторовна
RU2208933C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХЛЕБОБУЛОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ МУКИ ЗЕРНА ТРИТИКАЛЕ ТИПА СЕЯНОЙ 2004
  • Асмаева З.И.
  • Вершинина О.Л.
  • Росляков Ю.Ф.
  • Скакунов А.Е.
  • Саенко П.А.
RU2266653C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУШЕК "ЧЕЛНОЧОК" И СУШКИ "ЧЕЛНОЧОК", ПОЛУЧЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2004
RU2259733C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУХАРИКОВ "ДЮЙМОВОЧКА" И СУХАРИКИ "ДЮЙМОВОЧКА", ПОЛУЧЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2004
RU2259730C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУШЕК ГОРЧИЧНЫХ И СУШКИ ГОРЧИЧНЫЕ, ПОЛУЧЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2004
RU2257088C1

Реферат патента 2005 года ХЛЕБОБУЛОЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ - БАТОНЫ НАРЕЗНЫЕ

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к хлебопекарной ее отрасли, и может быть использовано для расширения ассортимента хлебобулочного изделия - батона с улучшенными физико-химическими и органолептическими характеристиками. Батоны включают муку пшеничную хлебопекарную высшего сорта, дрожжи хлебопекарные прессованные, соль поваренную пищевую, сахар-песок, жиросодержащий компонент и выпечены из теста, приготовленного на большой густой опаре. При этом батоны получены в едином непрерывном технологическом процессе приготовления опары, приготовления теста и выпечки с проведением сбраживания опары в прерывистом или непрерывном ее слое, перемещаемом на лентах, установленных в трех уровнях и движущихся со скоростью 0,085÷0,095 м/мин, транспортера с двукратным гравитационным сбрасыванием частей каждого вышележащего слоя опары при ее кислотности, составляющей соответственно 2,1÷2,3 град и 3,6÷3,7 град, с переворотом при сбрасывании на угол, равный или меньше 180 град, и двухстадийном замесе теста и его сбраживании с приведением расхода компонентов в кг/час для отдельных стадий производства. В результате улучшается качество, вкус и аромат батона, повышается пористость мякиша и экономичность производства за счет оптимизации количеств расходуемых в единицу времени, используемых для получения батона компонентов в едином технологическом процессе, а также за счет обеспечения возможности получения опары с улучшенными свойствами за счет разработанной в изобретении технологии сбраживания опары. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 257 089 C1

1. Хлебобулочное изделие - батоны, включающие основные рецептурные компоненты: муку пшеничную хлебопекарную высшего сорта, дрожжи хлебопекарные прессованные, соль поваренную пищевую, сахар-песок, жиросодержащий компонент и выпеченные из теста, приготовленного на большой густой опаре, отличающееся тем, что хлебобулочное изделие - батоны нарезные получены в едином непрерывном технологическом процессе приготовления опары, приготовления теста и выпечки с проведением сбраживания опары в прерывистом или непрерывном ее слое, перемещаемом на лентах, установленных в трех уровнях и движущихся со скоростью 0,085÷0,095 м/мин, транспортера с двукратным гравитационным сбрасыванием частей каждого вышележащего слоя опары при ее кислотности, составляющей соответственно 2,1÷2,3 и 3,6÷3,7 град, с переворотом при сбрасывании на угол, равный или меньше 180°, и двухстадийном замесе теста и его сбраживании, при расходе компонентов в кг/ч для производства опары - муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - (531÷540), раствора дрожжей хлебопекарных прессованных -(60,6÷61,8), воды питьевой - (210÷260) в зависимости от влажности муки и требуемой влажности опары, а для производства теста - соответственно муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - (227÷231), раствора соли поваренной пищевой - (41,6÷44,5), раствора сахара-песка - (65,9÷67,1), в качестве жиросодержащего компонента - масла растительного (22,0÷23,2), опары (847÷854), воды питьевой - (40÷90) в зависимости от влажности теста и дополнительно улучшителя - 0,3%-ного раствора пищевой добавки “МУЛЬТЭНЗИМ” - 35÷38 г/мин.2. Хлебобулочное изделие - батоны по п.1, отличающиеся тем, что расход сырья при производстве батонов на 100 кг муки составляет в кг:

Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта 100,0

Соль поваренная пищевая 1,5

Сахар-песок 4,0

Дрожжи хлебопекарные прессованные 2,0

Масло растительное 2,9

Улучшитель - пищевая добавка “МУЛЬТЭНЗИМ” 0,3

3. Хлебобулочное изделие - батоны по любому из пп.1 и 2, отличающиеся тем, что батоны нарезные имеют массу 0,4 кг, продолговато-овальную нерасплывчатую форму, без притисков, с косыми надрезами на верхней поверхности, цвет от светло-желтого до коричневого, мякиш - пропеченный, не влажный на ощупь, принимающий первоначальную форму после мягкого нажатия пальцем, без комочков и следов непромеса, пористость - развитую без пустот и уплотнений, вкус, свойственный вкусу данного вида изделия без постороннего привкуса, запах, свойственный запаху данного вида изделия без постороннего запаха, влажность мякиша не более 42%, кислотность мякиша не более 2,5 град, пористость мякиша не менее 73%, причем массовая доля сахара в пересчете на сухое вещество составляет 4,2%±1%, а массовая доля жира в пересчете на сухое вещество - 2,9%±0,5%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2257089C1

Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий, М., Прейскурантиздат, 1989, с.228-232
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБА 1996
  • Симонова Н.Н.
  • Решетник О.А.
  • Мингалеева З.Ш.
  • Лиакумович А.Г.
  • Черепнин П.П.
  • Самуилов Я.Д.
RU2104646C1
Способ производства хлеба 1978
  • Щербатенко Вадим Владимирович
  • Немцова Зинаида Сергеевна
  • Андрианова Валентина Александровна
  • Татевасян Рубен Арменович
  • Поделько Александр Давыдович
SU663359A1

RU 2 257 089 C1

Даты

2005-07-27Публикация

2004-06-24Подача