Изобретение относится к области испытательной техники, а конкретнее к устройствам, изучающим процессы воздействия лазерных лучей на различные объекты.
Известны многочисленные устройства для воздействия на обрабатываемый объект лазерным лучом. При этом некоторые типы лазеров имеют значительный угол расхождения луча и требуют его фокусировки. Известны подобные устройства [1, 2], состоящие из оптического квантового генератора, генерирующего лазерный луч для обработки объекта, и устройства для фокусировки луча на объекте с помощью подвижной линзы. Это же устройство служит и для наблюдения за объектом воздействия в процессе его обработки.
Недостатком этого устройства является невозможность проведения воздействий на объект при окружающих условиях, отличающихся от атмосферных. Например, широко практикуется лазерная резка или лазерное перфорирование материалов в кислородной или, наоборот, в нейтральной среде.
Известно устройство для определения параметров резания объектов сфокусированным лазерным лучом [3], выбранное в качестве прототипа и приведенное на фиг.1, содержащие оптический квантовый генератор 1, фокусирующую лазерный луч с помощью подвижной линзы 2 систему 3 и подвижное основание 4 для закрепления разрезаемого объекта 5. При этом для определения оптимальной скорости резания используется то же самое устройство и различные образцы материалов, закрепляемые на подвижном основании.
Существенным недостатком такого устройства является то, что для выбора скорости резания требуется большое количество опытов, затрачивается большое время и расходуется много электроэнергии.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка такого устройства для определения параметров резания объектов сфокусированным лазерным лучом, которое позволило бы сократить временные затраты и затраты электроэнергии на проведение испытаний.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для определения параметров резания объектов сфокусированным лазерным лучом, содержащем оптический квантовый генератор, фокусирующую лазерный луч с помощью подвижной линзы систему и подвижное основание для закрепления разрезаемого объекта, в отличие от известного подвижное основание выполнено в виде вращающейся платформы, установленной на ведомом валу механизма дискретной регулировки скорости вращения, выполненного в виде набора соединяемых приводным ремнем ведомых и ведущих шкивов, при этом на вращающейся платформе укреплена в качестве разрезаемого объекта модель объекта, а приводной ремень, соединяющий ведомый и ведущий шкивы, выполнен из демпфирующего колебания материала, причем ведомый вал вращающейся платформы установлен в подшипниках и снабжен механизмом регулирования натяжения приводного ремня и установлен на координатном устройстве.
Суть изобретения поясняется чертежами, на которых приведены:
на фиг.1 - схема устройства-прототипа;
на фиг.2 - общий вид предлагаемого устройства для определения параметров резания объектов сфокусированным лазерным лучом;
Устройство для определения параметров резания объектов сфокусированным лазерным лучом содержит оптический квантовый генератор 1, фокусирующую лазерный луч с помощью подвижной линзы 2 систему 3 и подвижное основание 4, на котором предлагается закрепить в качестве разрезаемого объекта 5 модель объекта. При этом подвижное основание 4 выполнено в виде вращающейся платформы, установленной на ведомом валу 6 механизма дискретной регулировки скорости вращения, выполненного в виде набора соединяемых приводным ремнем 7 ведомых 8 и ведущих 9 шкивов, а приводной ремень 7, соединяющий ведомый 8 и ведущий 9 шкивы, выполнен из демпфирующего колебания материала, причем ведомый вал 6 вращающейся платформы установлен в подшипниках 10, ведущие шкивы установлены на валу 11 синхронного двигателя 12.
Ведомый вал 6 снабжен механизмом регулирования натяжения приводного ремня 7, выполненном в виде фиксатора 13, регулирующего маховичка 14 и муфты 15. Все перечисленные элементы объединяет корпус 16, установленный на координатное устройство 17.
На подвижном основании 4, выполненном в виде вращающейся платформы, закрепляют разрезаемый образец 5, в качестве которого берут модель разрезаемого образца предпочтительно круглой формы. Вращающаяся платформа установлена на ведомом валу 6, на котором установлен набор ведомых шкивов 8 разных диаметров. Механизмом регулирования натяжения приводного ремня ослабляют натяжение приводного ремня 7, одевают его на шкивы с выбранным передаточным отношением, задавая определенное число оборотов модели разрезаемого образца, и тем самым, задавая линейную скорость движения поверхности модели относительно лазерного луча. Регулируют натяжение ремня 7 маховиком 14 и фиксируют его положение с помощью фиксатора 13. Включают синхронный двигатель 12 с постоянным числом оборотов, вал которого 11 приводит во вращение ведущие шкивы 9, которые с помощью приводного ремня 7 передают вращение ведомым шкивам 8 и соответственно подвижному основанию 4 и модели разрезаемого объекта 5. Затем включают фокусирующее устройство 3, освещающее место, в котором будет находиться фокус лазерного луча, и измеряют радиус фокуса лазерного луча относительно оси вращения модели 5. Затем включают оптический квантовый генератор 1 и воздействуют на модель 5 сфокусированным лазерным лучом. После этого выключают оптический квантовый генератор 1, выключают двигатель 12, ослабляют фиксатор 13 и с помощью маховика 14 и муфты 15 ослабляют натяжение приводного ремня 7, перекидывают его на ведомый 8 и ведущий 9 шкивы с другим передаточным отношением. И процесс повторяется.
Предлагаемое изобретение возможно реализовать с помощью следующих средств:
В качестве квантового генератора использовалась промышленная установка "Квант-15", имеющая диапазон энергий луча лазера от 8 до 15 Дж, мощность излучения лазера от 1,4 до 2,6 млн Вт/см2, длительность импульсов от 2 до 5 мс, длину волны лазерного излучения 1,06 мкм, максимальную частоту повторения импульсов - до 20 Гц, фокусное расстояние от лазерной головки: 50 и 100 мм, диаметр регулируемого светового пятна в фокальной плоскости: 0,3+0,2-1,3-0,2 мм.
Скорость вращения двигателя, питаемого от сети переменного тока 220 В, постоянная и равная 20 об/с. Передаточные отношения шкивов: 2,037; 1,0; 0,491.
Диапазон радиусов воздействия лазерного луча на модели обрабатываемого объекта: от 0,015 до 0,027 м.
Диапазон тангенциальных скоростей на модели обрабатываемого объекта: 1,88-6,91 м/с, а с учетом возможности проведения работ на остановленной модели: 0; 1,88-6,91 м/с.
Предлагаемое изобретение может быть реализовано для определения параметров и режимов лазерной резки листовых и пленочных материалов; определения параметров и режимов пожаровзрывобезопасности при лазерной резке листовых и пленочных сгораемых материалов в воздушной среде; исследовательские работы по указанным выше направлениям.
Литература:
1. Н.Н.Рыкалин, А.А.Углов, А.Н.Кокора. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975, с.233.
2. А.Г.Григорьянц. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989, с.15.
3. Патент США №4381441 Способ и установка для лазерной обрезки пленочных резисторов. МКИ: В 23 К 26/00. Публикация от 26.04.1983 г. - прототип.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОБЪЕКТ СФОКУСИРОВАННЫМ ЛАЗЕРНЫМ ЛУЧОМ | 2003 |
|
RU2253101C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЛАЗЕРНЫМ ИМПУЛЬСОМ НА ОБЪЕКТ ОБРАБОТКИ | 2004 |
|
RU2285598C2 |
ШИРОКОДИАПАЗОННЫЙ НАНОПОЗИЦИОНЕР СФОКУСИРОВАННОГО ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2585928C1 |
Устройство для получения изделий из порошковых материалов | 2023 |
|
RU2825246C1 |
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288084C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЗАИМНОГО ПРОСТРАНСТВЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2531031C2 |
УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РАБОЧЕГО СТОЛА ЗD-ПРИНТЕРА | 2014 |
|
RU2567318C1 |
ТОРЦОВОЧНАЯ ПИЛА С ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ | 2014 |
|
RU2664319C2 |
Автоматизированная установка для газолазерной резки материалов | 1981 |
|
SU958060A1 |
СПОСОБ ГАЗОЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ | 2011 |
|
RU2466842C1 |
Изобретение относится к области испытательной техники, а конкретнее к устройствам для определения параметров резания объектов сфокусированным лазерным лучом, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Устройство содержит оптический квантовый генератор, фокусирующую лазерный луч с помощью подвижной линзы систему и подвижное основание для закрепления разрезаемого объекта. Подвижное основание выполнено в виде вращающейся платформы, установленной на ведомом валу механизма дискретной регулировки скорости вращения. Этот механизм выполнен в виде набора соединяемых приводным ремнем ведомых и ведущих шкивов. На вращающейся платформе укреплена в качестве разрезаемого объекта модель объекта. Приводной ремень, соединяющий ведомый и ведущий шкивы, выполнен из демпфирующего колебания материала. Ведомый вал вращающейся платформы установлен в подшипниках и снабжен механизмом регулирования натяжения приводного ремня и установлен на координатном устройстве, такое выполнение устройства позволило сократить временные затраты и затраты электроэнергии на проведение испытаний. 2 ил.
Устройство для определения параметров резания объектов сфокусированным лазерным лучом, содержащее оптический квантовый генератор, фокусирующую лазерный луч с помощью подвижной линзы систему и подвижное основание для закрепления разрезаемого объекта, отличающееся тем, что подвижное основание выполнено в виде вращающейся платформы, установленной на ведомом валу механизма дискретной регулировки скорости вращения, выполненного в виде набора соединяемых приводным ремнем ведомых и ведущих шкивов, причем ведущий шкив установлен на оси синхронного двигателя, а на вращающейся платформе укреплена в качестве разрезаемого объекта модель объекта, при этом приводной ремень, соединяющий ведомый и ведущий шкивы, выполнен из демпфирующего колебания материала, причем ведомый вал вращающейся платформы установлен в подшипниках, снабжен механизмом регулирования натяжения приводного ремня и размещен на координатном устройстве.
US 4381441 A, 26.04.1983 | |||
Способ определения режима лазерной резки заготовок различной толщины | 1990 |
|
SU1756075A1 |
Способ управления процесса лазерной резки | 1991 |
|
SU1815086A1 |
ПРОЦЕССЫ ЛАЗЕРНОГО СВЕРЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВ ФОРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА И ПЛЕНКИ | 1996 |
|
RU2151036C1 |
А.Г.ГРИГОРЬЯНЦ | |||
Основы лазерной обработки материалов | |||
- М.: Машиностроение, 1989, с.15. |
Авторы
Даты
2005-10-10—Публикация
2003-10-06—Подача