СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ Российский патент 2005 года по МПК C21C5/28 

Описание патента на изобретение RU2261919C1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к процессам выплавки стали в конвертере.

Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий продувку расплава в конвертере кислородом сверху через многосопловую фурму, подачу в расплав шлакообразующих материалов и охладителей, изменение положения фурмы по ходу продувки расплава над уровнем ванны в спокойном состоянии, причем высоту положения фурмы над уровнем ванны расплава в спокойном состоянии в процессе продувки устанавливают по эмпирической зависимости:

где H1 и Н2 - значения высоты положения фурмы над уровнем ванны расплава в спокойном состоянии соответственно в 1-й и во 2-й периоды продувки (Патент №2185446, C 21 C 5/28).

Наиболее близким аналогом является способ выплавки стали в конвертере включающий подачу в конвертер металлошихты в виде твердой смеси чугуна и материалов, содержащих окислители, а также жидкого чугуна, подачу шлакообразующих материалов, в том числе извести, продувку расплава кислородом сверху через многосопловую фурму, изменение положения фурмы в процессе продувки над уровнем расплава, причем продувку начинают при положении фурмы над уровнем расплава в спокойном состоянии на расстоянии H1, равном 100-180 критическим диаметрам сопел фурмы, а по истечении 0,1-4,0 мин от начала продувки фурму опускают до расстояния Н2, равного 40-60 критическим диаметром сопел фурм (Патент №2202626, С 21 С 5/28).

Недостатками описанных способов являются: недостаточная эффективность шлакообразования в процессе продувки, низкая стабильность процесса продувки. Это объясняется тем, что процесс изменения положения фурмы относительно уровня спокойной ванны расплава производится без учета протекающих процессов шлакообразования. Это приводит к выбросам расплава из конвертера, заметалливанию фурмы и котла охлаждения конвертерных газов.

Техническая задача, решаемая изобретением, - оптимизация процессов выплавки стали в конвертере, повышение стабильности процесса плавки, повышение стойкости футеровки конвертера, снижение заметалливания кислородных фурм и котла отводящих газов, повышение производства.

Технический результат достигается тем, что способ выплавки стали в конвертере, включающий подачу в конвертер лома, заливку жидкого чугуна, подачу шлакообразующих материалов, продувку расплава кислородом через фурму, изменение положения фурмы в процессе продувки над уровнем расплава, отличается тем, что высоту положения фурмы в процессе зажигания плавки определяют по эмпирической зависимости:

Нн=1,8+38,1·Ш+8,27·L-0,27Q±ΔН, где

Нн - высота фурмы в процессе зажигания относительно уровня расплава, м;

Ш - масса шлакообразующих материалов, % от массы плавки;

L - масса металлического лома на плавку, % от массы плавки;

Q - интенсивность продувки кислородом, м3/т·мин;

ΔН - изменение положения днища в процессе кампании, м,

затем положение фурмы определяют по температуре отходящих газов, причем, если температура отходящих газов превышает 1030°С, фурму поднимают, а если температура ниже 900°С, фурму опускают, а в заключительный период продувки высоту положения фурмы определяют по эмпирической зависимости:

Нз=0,69+0,0036·М±ΔН,

где Нз - высота фурмы в заключительный период продувки, м;

М - масса всей плавки, т

В процессе кампании конвертера происходит выработка рабочего слоя конвертера, т.е. понижение уровня рабочего слоя футеровки либо повышение рабочего слоя за счет наваривания на дно конвертера огнеупоров. В процессе выработки рабочего слоя или его наращивания изменяются физико-химические условия продувки расплава и выплавки стали, поэтому высоту положения фурмы определяют с учетом выработки или наплавки футеровки ±ΔН.

В основной период продувки в период интенсивного протекания реакции окисления углерода температура отходящих газов в переходном газоходе котла отводящих газов должна быть в пределах 900-1030°C, поэтому при достижении температуры 1030°C и выше, что сигнализирует о сворачивании шлака, фурму поднимают для восстановления жидкоподвижности. Если температура отходящих газов достигла 900°C и ниже, что свидетельствует о повышении уровня шлака и возможности выброса шлака из конвертера, при этом фурму опускают.

Пример осуществления способа.

На чертеже показаны уровни футеровки дна конвертера относительно первоначального уровня ±ΔН.

В завалку подают 95 т металлического лома, 14 т шлакообразующих материалов, заливают жидкий чугун в количестве 305 т и начинают продувку. Интенсивность продувки расплава кислородом 3,32 м3/т·мин. Положение дна футеровки конвертера увеличено и имеет плюсовое значение +ΔН. В соответствии с эмпирической зависимостью в момент зажигания плавки высоту фурмы определили:

После зажигания плавки фурму ступенчато в течение 3-х минут опускали до высоты 3,9 м, причем температура отходящих газов находилась в пределах 1000-1030°С. В период протекания реакции окисления углерода в течение 0,2-0,8 всего времени продувки температура отходящих газов находилась в пределах 950-990°С. На 13 минуте продувки температура отходящих газов повысилась до 1050°С, фурму подняли на 0,2 м и после снижения температуры отходящих газов до 970° через 10 сек опустили на исходное положение В результате с 5-ой по 14 мин продувки фурму опустили с 3,9 м до 3,0 м.

В заключительный период продувки (за 2 мин до окончания) фурму опустили на высоту, определяемую по зависимости:

Нк=0,69+0,0036·350+0,5=2,45 м

В результате повысилась стойкость рабочего слоя футеровки, увеличилась длительность кампании конвертера, снизился угар железа в расплаве и расход металлошихты, повысилась стабильность процесса плавки, увеличилось производство, снизилось заметалливание фурм и их расход.

Похожие патенты RU2261919C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ 2006
  • Метелев Александр Юрьевич
  • Воронин Валерий Александрович
  • Захаров Игорь Михайлович
  • Снегирев Юрий Борисович
RU2317339C1
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ 2004
  • Корнеев В.М.
  • Дьяченко В.Ф.
  • Авраменко В.А.
  • Снегирев Ю.Б.
  • Кузнецов В.Г.
RU2261920C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2001
  • Лисин В.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Настич В.П.
  • Аглямова Г.А.
  • Синюц В.И.
  • Соколов А.А.
  • Маркин Г.И.
  • Кукарцев В.М.
  • Анисимов И.Н.
  • Кравченко А.И.
  • Филяшин М.К.
  • Хребин В.Н.
  • Суханов Ю.Ф.
  • Лебедев В.И.
RU2185446C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРАХ С ОГРАНИЧЕННЫМ РАСХОДОМ СКРАПА 1994
  • Рябов В.В.
  • Королев М.Г.
  • Савченко В.И.
  • Югов П.И.
  • Зинько Б.Ф.
RU2064507C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2001
  • Лисин В.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Настич В.П.
  • Ушаков Г.В.
  • Синюц В.И.
  • Аглямова Г.А.
  • Чернов П.П.
  • Соколов А.А.
  • Анисимов И.Н.
  • Кукарцев В.М.
  • Захаров Д.В.
  • Филяшин М.К.
  • Хребин В.Н.
  • Суханов Ю.Ф.
RU2185445C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2006
  • Демидов Константин Николаевич
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Кузнецов Сергей Исаакович
  • Возчиков Андрей Петрович
  • Борисова Татьяна Викторовна
RU2327743C2
Способ комбинированной продувки расплава в конвертере 2021
  • Пузырев Юрий Александрович
RU2756679C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 1997
  • Настич В.П.
  • Кукарцев В.М.
  • Хребин В.Н.
  • Суханов Ю.Ф.
  • Захаров Д.В.
  • Филяшин М.К.
  • Караваев Н.М.
  • Щелканов В.С.
  • Савченко В.И.
  • Лебедев В.И.
RU2112045C1
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ 1997
  • Мартыненко А.К.
  • Королев М.Г.
  • Щелканов В.С.
  • Хайдуков В.П.
  • Сафонов И.В.
  • Караваев Н.М.
RU2118375C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 1997
  • Чумаков С.М.
  • Фогельзанг И.И.
  • Давыдов Ю.Н.
  • Зинченко С.Д.
RU2126840C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в конвертере. Технический результат - оптимизация процессов выплавки стали, повышение стабильности процесса плавки, повышение стойкости футеровки конвертера, снижение заметалливания кислородных фурм и котла, отводящего газы, повышение производства. Способ выплавки стали в конвертере включает подачу в конвертер металлического лома, заливку жидкого чугуна, подачу шлакообразующих материалов, продувку расплава кислородом через фурму. Высоту Нн положения фурмы в процессе зажигания плавки относительно уровня расплава определяют по зависимости: Нн=1,8+38,1·Ш+8,27·L-0,27Q+ΔН, где Ш - масса шлакообразующих материалов, % от массы плавки, L - масса металлического лома на плавку, % от массы плавки, Q - интенсивность продувки кислородом, м3/т·мин, ΔН - изменение положения уровня футеровки днища в процессе кампании, м. Затем положение фурмы определяют по температуре отходящих газов. При температуре отходящих газов, превышающей 1030°С, фурму поднимают, а при температуре ниже 900°С - фурму опускают. В заключительный период продувки высоту Нз положения фурмы определяют по зависимости Нз=0,69+0,0036·М+ΔН, где М - масса всей плавки, т. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 261 919 C1

Способ выплавки стали в конвертере, включающий подачу в конвертер металлического лома, заливку жидкого чугуна, подачу шлакообразующих материалов, продувку расплава кислородом через фурму, изменение положения фурмы в процессе продувки над уровнем расплава, отличающийся тем, что высоту положения фурмы в процессе зажигания плавки определяют по эмпирической зависимости:

Нн=1,8+38,1·Ш+8,27·L-0,27Q+ΔН,

где Нн - высота фурмы в процессе зажигания плавки относительно уровня расплава, м;

Ш - масса шлакообразующих материалов, % от массы плавки;

L - масса металлического лома на плавку, % от массы плавки;

Q - интенсивность продувки кислородом, м3/т·мин.;

ΔН- изменение положения уровня футеровки днища в процессе кампании, м,

затем положение фурмы определяют по температуре отходящих газов, причем, если температура отходящих газов превышает 1030°С, то фурму поднимают, а если температура отходящих газов ниже 900°С - фурму опускают, в заключительный период продувки высоту положения фурмы определяют по эмпирической зависимости:

Н3=0,69+0,0036·М+ΔН,

где Н3 - высота фурмы в заключительный период продувки, м;

М - масса всей плавки, т.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2261919C1

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2001
  • Ламухин А.М.
  • Зинченко С.Д.
  • Филатов М.В.
  • Ордин В.Г.
  • Лятин А.Б.
  • Фогельзанг И.И.
  • Загорулько В.П.
  • Горшков С.П.
RU2202626C2

RU 2 261 919 C1

Авторы

Рашников В.Ф.

Тахаутдинов Р.С.

Бодяев Ю.А.

Дьяченко В.Ф.

Метелев А.Ю.

Снегирев Ю.Б.

Даты

2005-10-10Публикация

2004-07-19Подача