СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРАХ С ОГРАНИЧЕННЫМ РАСХОДОМ СКРАПА Российский патент 1996 года по МПК C21C5/28 

Описание патента на изобретение RU2064507C1

Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству стали в конвертерах с ограниченным расходом скрапа.

Известен способ выплавки стали в конвертерах с ограниченным расходом металлолома, при котором в качестве охладителя применяют железорудные материалы (И. П. Бардин и др. "Применение кислорода в конвертерном производстве стали" Металлургиздат, 1959, стр.109). Недостатком известного способа является неудовлетворительное шлакообразование из-за чего при обезуглероживании расплава происходят пиковые выделения конвертерных газов, выбросы и выносы металла, настылеобразование и заметалливание водоохлаждаемых поверхностей фурмы и подъемной части газохода, снижение выхода годного.

Для обеспечения удовлетворения шлакообразования с начала продувки в течение 10 20% общей ее длительности производят присадку основного количества шлакообразующих материалов и продувку ванны осуществляют с более высоким положением фурмы, величина превышения которого составляет 0,2 1,5 величины положения фурмы в основное время продувки. Минимальные значения превышения высоты фурмы и времени наводки шлака относятся к началу кампании конвертера по футеровки (первые 100 плавок) и применению легковесного лома ( Типовая технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах. ТТИ-1-3-15-22-86, г. Днепропетровск).

Однако данный прием не обеспечивает эффективную прорабатываемость железорудных материалов до начала и в период интенсивного обезуглероживания при ограниченных расходах скрапа, следствием чего также наблюдаются пиковые выделения конвертерных газов, выбросы и выносы металла, настылеобразования на водоохлаждаемых поверхностях фурмы и подъемной части газохода.

Целью предлагаемого изобретения являются улучшение шлакообразования, увеличение степени прорабатываемости железорудных материалов до начала и в период интенсивного обезуглероживания, снижение пиковых выделений конвертерных газов, выбросов и выносов металла, снижение настылеобразований и заметалливания водоохлаждаемых поверхностей и подъемной части газохода, повышению выхода годного.

Поставленная задача достигается, что в период наводки шлака производят возвратно-поступательное перемещение фурмы, амплитуда и цикл которого изменяется пропорционально количеству введенного железорудного материала и уменьшаются к концу периода наводки. При этом длительность периода наводки (X) устанавливаю обратно пропорционально расходу скрапа (Y), исходя из соотношения X:Y 250 500.

Предлагаемое изобретение основано на том, что в начале продувки обезуглероживание расплава осуществляется в локальном объеме реакционной зоны и поэтому введение железорудного материала слабо участвует в процессе плавки. Возвратно-поступательное перемещение фурмы с соответствующими амплитудой и циклом будет способствовать созданию колебательных перемещений шлакометаллического расплава и интенсификации поверхностного подшлакового кипения, что улучшит прорабатываемость железорудных и других шлакообразующих материалов до начала объемного обезуглероживания ванны. Нижнее значение соотношения расхода скрапа и длительности наводки определяется необходимостью создания шлакового расплава с заданной основностью, а верхнее значение определяется началом интенсивного объемного обезуглероживания расплава.

Ниже дан вариант осуществления предлагаемого способа, не исключающий другие варианты в объеме предмета изобретения. В 160-т конвертер загрузили 24 т скрапа и 5 т извести и залили 130 т чугуна. С начала продувки, когда плавка зажглась, положение фурмы установили на отметке 1700 мм и присадили 4 т железорудных окатышей и 2,0 т извести. Расход кислорода составил 480 м3/мин и практически не менялся в течение всей плавки. Через одну минуту положение фурмы постепенно в течение 0,5 мин. снизили до отметки 1300 мм и снова подняли до прежнего уровня. По истечении 0,5 мин положение фурмы вновь снизили до отметки 1100 мм. а затем подняли до уровня 1500 мм. В этот момент присадили 1 т железорудных окатышей и 1 т извести, и через 0,5 мин положение фурмы сначала снизили до отметки 1000 мм, а затем подняли до уровня 1300 мм. На четвертой минуте продувки операцию повторили, снизив фурму до уровня 900 мм, а затем подняв ее на отметку 1100 мм, после чего присадили еще 1 т железорудных окатышей и 1 т извести с таким положением фурмы продували до шестой минуты. С этого момента началось интенсивное обезуглероживание и положение фурмы установили на отметке 900 мм, которое не изменялось до окончания продувки.

На плавке N 2 в 160-т конвертер загрузили 35 т скрапа, 5 т извести и залили 125 т чугуна. С начала продувки, когда плавка зажглась, положение фурмы установили на отметке 1700 мм и присадили 2 т железорудных окатышей и 2 т извести. Расход кислорода составил 480 м3/мин практически менялся в течение всей плавки. Через 1 мин положение фурмы постепенно в течение 0,5 мин снизили до отметки 1300 мм и снова подняли до прежнего уровня. По истечении 0,5 мин положение фурмы вновь снизили до отметки 1100 мм, а затем подняли до уровня 1500 мм и в этот момент присадили 1 т железорудных окатышей и 1 т извести. По истечении 0,5 мин положение фурмы снова снизили до отметки 900 мм и затем подняли до уровня 1100 мм. На четвертой минуте продувки началось интенсивное обезуглероживание и с этого момента положение фурмы установили на отметке 900 мм, которое практически не менялось до конца продувки.

Такое регулирование положения фурмы в период наводки шлака на плавках N 1 и N 2 позволило достичь удовлетворительного шлакообразования и хода продувки без заметалливания водоохлаждаемых поверхностей фурмы и стенок подъемной части газохода.

Похожие патенты RU2064507C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2001
  • Ламухин А.М.
  • Зинченко С.Д.
  • Филатов М.В.
  • Ордин В.Г.
  • Лятин А.Б.
  • Фогельзанг И.И.
  • Загорулько В.П.
  • Горшков С.П.
RU2202626C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2001
  • Лисин В.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Настич В.П.
  • Аглямова Г.А.
  • Синюц В.И.
  • Соколов А.А.
  • Маркин Г.И.
  • Кукарцев В.М.
  • Анисимов И.Н.
  • Кравченко А.И.
  • Филяшин М.К.
  • Хребин В.Н.
  • Суханов Ю.Ф.
  • Лебедев В.И.
RU2185446C1
КОМПЛЕКСНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ДЕВАНАДАЦИИ ЧУГУНА 1998
  • Кузовков А.Я.
  • Одиноков С.Ф.
  • Чернушевич А.В.
  • Ильин В.И.
  • Кокареко О.Н.
  • Дерябин Ю.А.
  • Батуев С.Б.
  • Зорихин В.В.
RU2148654C1
СПОСОБ ПРОДУВКИ КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЫ 1997
  • Чумаков С.М.
  • Фогельзанг И.И.
  • Давыдов Ю.Н.
  • Зинченко С.Д.
RU2123056C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2001
  • Лисин В.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Настич В.П.
  • Ушаков Г.В.
  • Синюц В.И.
  • Аглямова Г.А.
  • Чернов П.П.
  • Соколов А.А.
  • Анисимов И.Н.
  • Кукарцев В.М.
  • Захаров Д.В.
  • Филяшин М.К.
  • Хребин В.Н.
  • Суханов Ю.Ф.
RU2185445C1
Способ выплавки стали 1985
  • Липухин Юрий Викторович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Климов Леонид Петрович
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Зинченко Сергей Дмитриевич
  • Кириленко Виктор Петрович
  • Юзов Сергей Вениаминович
SU1339133A1
Способ передела низкомарганцовистого чугуна 1984
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Югов Петр Иванович
  • Зинченко Сергей Дмитриевич
  • Прибавкин Михаил Евгеньевич
SU1188209A1
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ 1997
  • Мартыненко А.К.
  • Королев М.Г.
  • Щелканов В.С.
  • Хайдуков В.П.
  • Сафонов И.В.
  • Караваев Н.М.
RU2118375C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2004
  • Рашников В.Ф.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Бодяев Ю.А.
  • Дьяченко В.Ф.
  • Метелев А.Ю.
  • Снегирев Ю.Б.
RU2261919C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 1997
  • Чумаков С.М.
  • Фогельзанг И.И.
  • Давыдов Ю.Н.
  • Зинченко С.Д.
RU2125099C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРАХ С ОГРАНИЧЕННЫМ РАСХОДОМ СКРАПА

Использование: в области черной металлургии, конкретнее, при производстве стали в конвертерах с ограниченным расходом скрапа. Сущность изобретения: в способе выплавки стали в конвертерах с ограниченным расходом скрапа в начале плавки при наводке шлака осуществляют возвратно-поступательное перемещение фурмы по вертикали, амплитуду и цикл которого изменяют в соответствии с количеством введенного железорудного материала и постепенно уменьшают к концу наводки шлака. Длительность наводки шлака определяют из соотношения X:Y = 250- 500, где X - длительность наводки шлака, % от общей длительности продувки, Y - доля скрапа в составе металлошихты в %. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 064 507 C1

1. Способ выплавки стали в конвертерах с ограниченным расходом скрапа, включающий продувку расплава кислородом с переменным положением фурмы, присадку шлакообразующих и железорудных материалов по ходу продувки, наводку шлака в начале процесса при более высоком положении фурмы относительно зеркала расплава, чем в остальное время продувки, отличающийся тем, что при наводке шлака производят возвратно-поступательное перемещение фурмы по вертикали, амплитуду и цикл которого изменяют в соответствии с количеством введенного железорудного материала, и постепенно уменьшают к концу наводки шлака. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что длительность наводки шлака устанавливают обратно пропорционально расходу скрапа исходя из соотношения Х:У 250: 5000, где X длительность наводки шлака, от общей длительности продувки, Y доля скрапа в составе металлошихты,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2064507C1

Бардин И.П
и др
Применение кислорода в конвертерном производстве стали
Металлургиздат, 1959, с
Шкив для канатной передачи 1920
  • Ногин В.Ф.
SU109A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Днепропетровск, 1986.

RU 2 064 507 C1

Авторы

Рябов В.В.

Королев М.Г.

Савченко В.И.

Югов П.И.

Зинько Б.Ф.

Даты

1996-07-27Публикация

1994-02-03Подача