ПРОТИВОИЗНОСНАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 2005 года по МПК C10M125/00 C10M125/00 C10M125/04 C10M125/26 C10M117/00 C10N30/06 

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к пластичным смазкам, используемым в узлах трения ткацкого и прядильного оборудования текстильных предприятий.

Известна пластичная смазка литол-24, изготавливаемая на смеси индустриальных масел, загущенных 12-оксистеаратом лития. Она содержит антиокислительную и вязкостную присадки [1, с.36]. При тяжелых режимах трения литол-24 не обеспечивет надежной защиты поверхностей трения от износа и задира.

За прототип взята смазка фиол-2У, изготавливаемая на смеси индустриальных масел, загущенных 12-оксистеаратом лития, содержащая антиокислительные присадки, дисульфид молибдена (5%), полиэтилен (0,5%). Дисульфид молибдена повышает противозадирные и противоизносные свойства [1, с.115]. Однако дисульфид молибдена является дорогой и дефицитной добавкой, кроме того, он оказывает коррозионное действие, особенно в открытых узлах трения, и малую адгезию с металлической поверхностью, не создает прочной сервовитной пленки [2, с.542].

Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости и задиростойкости за счет формирования защитной пленки, химически связанной с поверхностью трущейся детали, и повышение допустимых значений предельных нагрузок в узлах трения.

Технический результат достигается тем, что в противоизносной смазочной композиции, содержащей мыльную пластичную смазку с противоизносной и противозадирной присадками, согласно изобретению, дополнительно содержится порошок меди и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Порошок меди1...10Тальк1...10Мыльная пластичная смазкадо 100

Повышение износостойкости и задиростойкости с одновременным повышением допустимых значений предельных нагрузок достигается за счет того, что в молекуле талька Mg₃[Si₄О₁₀](OH)₂ магний может легко замещаться железом, образуя новое минеральное соединение с высокими противоизносными и противозадирными свойствами, химически связанное с поверхностью железоуглеродистого сплава. Вводимый в смазку порошок меди образует дополнительный "квазиожиженный" защитный слой с большим количеством вакансий, способствующий реализации эффекта безызносности.

Для приготовления противоизносной смазочной композиции в качестве мыльной пластичной смазки используют смазочный материал литол-24, порошок меди, тальк.

Тальк - это минерал подкласса слоистых силикатов, химическая формула - Mg₃[Si₄О₁₀](OH)₂. В молекуле талька магний может легко замещаться железом, никелем, алюминием, хромом. Тальк может быть белого и зеленого цвета различных оттенков. Плотность талька составляет 2776...2824 кг/м³. Для приготовления противоизносной смазочной композиции тальк используют в виде порошка дисперсностью менее 50 мкм.

Литол-24 ГОСТ 21150-75 - это пластичная смазка, изготавливаемая на смеси индустриальных масел, загущенных 12-оксистеаратом лития, содержит антиокислительную и вязкостную присадки.

Порошок меди имеет химическую формулу Cu. Он обладает красным цветом. Для приготовления противоизносной смазочной композиции используется порошок меди марки ПМ ГОСТ 4360-68 дисперсностью менее 50 мкм.

Испытания смазок проводились на установке реверсивного трения с возвратно-поступательным движением, расположенной на токарном станке, и на установке однонаправленного вращательного движения [3, с.9]. Брали образец из чугуна марки СЧ 20, контробразец - из закаленной стали 40Х с твердостью HRC 55. В процессе испытаний определяли скорость изнашивания Vh, предельное давление Р_max и коэффициент трения f. Составы смазочных композиций и результаты их испытаний приведены в табл.1, 2.

Таблица 1ИнгредиентСодержание в составе смазок, мас.%по заявляемому составупо прототипу12345678910111213141516Порошок меди11111555551010101010-Тальк015101201510120151012-Дисульфид молибдена---------------5Литол-2499989489879594908583908985807895Таблица 2Состав смазкиСкорость изнашивания Vh, мкм/часПредельное давление р_max, МПаКоэффициент трения f12.44780.09020.441800.09030.281940.08840.321920.09150.321880.10161.16850.08270.162080.08080.082800.07690.082720.082100.122600.090110.98920.071120.252100.080130.122800.082140.212800.108150.182720.112160.211340.114

Заявляемые составы смазочных композиций обеспечивают минимальную скорость изнашивания и максимальное предельное давление.

Источники информации

1. Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. - М.: Химия, 1984. - 192 с.

2. Гаркунов Д.Н. Триботехника (износ и безызносность): Учебник. - 4-е изд., перераб и доп. - М.: Издательство МСХА, 2001. - 616 с.

3. Знаиди Абдерахим. Исследование влияния новых композиционных смазочных материалов на работоспособность бесчелночных ткацких станков. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технич. наук. Иваново, 2001. - 20 с.

Использование: в узлах трения ткацкого и прядильного оборудования текстильных предприятий. Сущность: композиция содержит, мас.%: Порошок меди 1-10, Тальк 1-10, Мыльная пластичная смазка До 100. Технический результат - повышение износостойкости и задиростойкости узлов трения, а также повышение допустимых значений предельных нагрузок в узлах трения. 2 табл.

Противоизносная смазочная композиция, содержащая мыльную пластичную смазку с противоизносной и противозадирной присадками, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит порошок меди и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Порошок меди1 - 10Тальк1 - 10Мыльная пластичная смазкаДо 100