ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Российский патент 2005 года по МПК C03C8/02 

Описание патента на изобретение RU2264994C1

Изобретение относится к электроизоляционным эмалям и предназначено для эмалирования деталей из нержавеющей стали, в частности используется при производстве озонаторов.

Известен состав электроизоляционной эмали для нержавеющей стали, мас.%: SiO2 28,8-38,0; В2О3 5,1-9,3; ВаО 41,8-46,7; СаО 3,5-12,6; СоО 0,4-0,6; Al2О3 1,0-5,6; TiO2 1,1-5,6. [Авторское свидетельство №1537653, класс С 03 С 8/02, опубл. 23.01.90. Бюл. №3]. Недостатком этого состава эмали является плохое сцепление с подложкой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав, мас.%: SiO2 42-62,7; Li2O 2-8; Na2O 7,0-16,0; K2O 2,0-8,0; ВаО 3-11; SrO 3-7; В2О3 1-6; PbO 3-10; СоО 0,2-2,0; NiO 0,1-1,0; Na2SiF6 1-4. [Патент РФ №2059579, кл. С 03 С 8/10, опубл. 10.05.96. Бюл. №13]. Этот состав имеет диэлектрическую проницаемость 8,2-9,5; температурный коэффициент линейного расширения (119-130)×10-7 1/°С, тангенс угла диэлектрических потерь 0,05-0,08, температуру нанесения 740°С. Данный состав обладает низкими значениями температурного коэффициента линейного расширения и высокой температурой нанесения.

Задачей изобретения является повышение температурного коэффициента линейного расширения и снижение температуры нанесения без ухудшения диэлектрических свойств.

Указанный технический результат достигается тем, что в электроизоляционную эмаль, имеющую следующий состав, мас.%: SiO2 25-35, SrO 3-8, СоО 0,5-1, NiO 0,5-1, Na2O 1-4, К2О 3-5, вводятся дополнительно СаО 4-7, CdO 4-7, Bi2O3 3-18, V2О3 1-6, Sb2O3 1-3, CuO 0,2-1, BaO - остальное.

Предлагаемый состав эмали отличается от известного дополнительным наличием компонентов: СаО, CdO, Bi2O3, V2О3, Sb2O3, CuO.

В качестве сырьевых материалов используют: кварцевый песок, карбонаты:

бария, кальция, стронция, калия, натрия, оксиды: кадмия, никеля, кобальта, висмута,

меди, ванадия, сурьмы.

Пример 1.

SiO2 30

V2О3 5

BaO 30,5

SrO 4

СаО 6

CdO 5

NiO 0,5

СоО 0,8

CuO 0,2

Bi2O3 10

Sb2O3 3

K2O 4

Na2O 1

Сырьевые материалы взвешивают на технических весах и тщательно перемешивают. Готовую шихту засыпают в корундовые тигли и помещают в силитовую печь.

Варка шихты осуществляется при температуре 1200°С. Варка шихты в печи при максимальной температуре осуществляется в течение 30 минут. Выработку гранулята производят путем грануляции полученного расплава стекломассы в воде.

Гранулят измельчают в шаровой мельнице. Подготовка поверхности изделия из нержавеющей стали включает предварительный отжиг, пескоструйную обработку и обезжиривание.

Нанесение покрытия проводится методом электростатического осаждения измельченного гранулята на подготовленную поверхность изделия. Покрытие наносится послойно до толщины 0,9-1,0 мм. Обжиг каждого слоя осуществляется при температуре 650-680°C.

Синтез стекол остальных составов, а также нанесение покрытий остальных составов проводят аналогично приведенному примеру.

В таблицах 1 и 2 представлены конкретные составы и свойства предлагаемого покрытия.

Таблица 1.КомпонентСостав предлагаемой эмали, мас.%.Прототип123SiO225303542,0-62,7В2О3---1,0-6,0BaO2930,5183,0-11,0SrO8433,0-7,0CaO765-CdO457-NiO10,510,1-1,0CoO10,80,50,2-2,0К2О5432,0-8,0Na2O2137,0-16,0Li2O---2,0-8,0PbO---3,0-10,0Na2SiF6---1,0-4,0CuO10,20,5-Sb2O3132-V2O5354-Bi2O3131018-

Таблица 2.СвойстваЕдиницаЗначения для различных составовПрототипизмеренияпредлагаемого покрытия123Температурныйα×10-71/°C139156151119-130коэффициентлинейногорасширенияДиэлектрическая-10,613,211,576,9-9,3проницаемостьТангенс угла-0,0180,0130,0210,05-0,08диэлектрическихпотерьТемпература°С680650680740нанесения

Таким образом, проведенный сопоставительный анализ показал, что предлагаемый состав электроизоляционной эмали отличается от известного высокими значениями температурного коэффициента линейного расширения, более низкой температурой нанесения. Это является свидетельством преимущества предлагаемой эмали по сравнению с прототипом.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство №1537653, класс С 03 С 8/02, опубл. 23.01.90. Бюл. №3.

2. Патент РФ №2059579, кл. С 03 С 8/10, опубл. 10.05.96. Бюл. №13 (прототип).

Похожие патенты RU2264994C1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ 2001
  • Семин М.А.
  • Зеленченкова Е.Н.
RU2209786C2
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ СТЕКЛОЭМАЛЬ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 2012
  • Пуресев Николай Иванович
  • Пуресева Ольга Александровна
  • Гордееня Евгений Аркадьевич
  • Чумакова Татьяна Ивановна
  • Тарасов Юрий Васильевич
RU2526445C2
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 1999
  • Семин М.А.
  • Хмельнова Н.Ю.
RU2203233C2
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ СТЕКЛОЭМАЛЬ 2010
  • Семин Михаил Александрович
  • Новоселова Полина Николаевна
RU2453513C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ СТЕКЛОЭМАЛИ 2010
  • Семин Михаил Александрович
  • Новоселова Полина Николаевна
RU2453514C1
ЭМАЛЬ "СТАВАН" 2001
  • Перминов А.А.
  • Смирнов Л.А.
  • Дерябин А.А.
  • Казак К.В.
RU2203234C2
ЭМАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2337076C1
ФРИТТА ГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ 1994
  • Брагина Людмила Лазаревна
  • Клименко Геннадий Петрович
  • Чепурной Анатолий Данилович
  • Кнабе Эмма Яковлевна
  • Казакевич Валерий Михайлович
  • Акулова Нелля Геннадиевна
  • Солдатов Геннадий Иванович
  • Бойко Галина Ивановна
RU2127710C1
СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ВАНАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1996
  • Шишков Н.В.
RU2096358C1
ХРУСТАЛЬНОЕ СТЕКЛО 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331595C1

Реферат патента 2005 года ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к электроизоляционным эмалям, и предназначено для изоляционного покрытия подложек из нержавеющей стали, в частности, электродов генераторов озона. Электроизоляционная эмаль имеет следующий состав, мас.%: SiO2 25-35, SrO 3-8, СоО 0,5-1, NiO 0,5-1, Na2O 1-4, К2О 3-5, Bi2O3 3-18, CuO 0,2-1, Sb2O3 1-3, V2O5 1-6, CaO 4-7, CdO 4-7, BaO - остальное. Техническая задача изобретения - снижение температуры нанесения до 650-680°С и увеличение температурного коэффициента линейного расширения до 156×10-71/°C. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 264 994 C1

Электроизоляционная эмаль для изделий из нержавеющей стали, включающая SiO2, BaO, SrO, NiO, CoO, Na2O, K2O, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит CaO, CdO, Bi2O3, V2О3, Sb2O3, CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO225-35V2O51-6CaO4-7CdO4-7SrO3-8CoO0,5-1NiO0,5-1Na2O1-4К2O3-5Bi2O33-18CuO0,2-1Sb2O31-3BaOОстальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2264994C1

RU 2059579 C1, 10.05.1996.RU 2209786 C2, 10.08.2003.RU 2203233 C2, 27.04.2003.US 5126292 A, 30.06.1992.EP 0313904 A1, 03.05.1989.

RU 2 264 994 C1

Авторы

Данилин В.В.

Кокуркин М.П.

Семин М.А.

Смородин А.И.

Даты

2005-11-27Публикация

2004-04-26Подача