СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА, КОБАЛЬТА ИЛИ НИКЕЛЯ Российский патент 2006 года по МПК C22B5/02 C22B23/02 C21B15/00 

Описание патента на изобретение RU2270263C2

Изобретение относится к способу получения никеля, железа или кобальта и может быть использовано как в лабораторной практике для получения свободных от углерода перечисленных металлов, так и при их крупномасштабном производстве.

Способы получения железа из оксидов железа известны с глубокой древности, а кобальта и никеля - более сотни лет (Н.В.Гудима, Я.П.Шейн. Краткий справочник по металлургии цветных металлов - М.: Металлургия, 1975, стр.181-182, стр.228-229).

Известен способ получения металлов: железа, кобальта или никеля, включающий приготовление шихты из оксида получаемого металла и углерода и его производных, выдержку при нагревании и разделение продуктов (Г.Реми. Курс неорганической химии, том 2 - М.: Мир, 1966, стр.272-280, стр.311-312, стр.331-332).

В процессе взаимодействия при нагревании оксидов железа, никеля или кобальта углеродом и его производными неизбежно происходит науглероживание металла, что ведет к дополнительной процедуре очистки металла от примеси углерода.

Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении изобретения, заключается в получении металлов: железа, никеля или кобальта, свободных от примеси углерода.

Технический результат достигается способом получения железа, кобальта или никеля, включающим приготовление шихты из оксида получаемого металла, выдержку при нагревании и разделение продуктов, согласно которому при приготовлении шихты оксид железа, оксид кобальта или оксид никеля смешивают с галогенидом металла и процесс нагревания и выдержки проводят в контейнере из железа, кобальта или никеля соответственно в установке, реакционный объем которой изолирован от контакта с атмосферным кислородом.

Использование металла контейнера, соответствующего оксиду металла, приводит к созданию буфера Ме-МеО, что обеспечивает протекание реакции взаимодействия оксида металла с галогенидами и исключает возможность протекания обменных реакций между оксидом металла шихты и иным металлом контейнера.

Установка для проведения экспериментов представляет собой вертикальную трубчатую печь (П.И.Воскресенский. Техника лабораторных работ, Ленинградской отделение, Химия, 1970, стр.192), состоящую из нагревателя, алундовой трубы, один конец которой заглушен, а другой сообщается с атмосферой через гидравлический затвор. При этом предотвращается попадание кислорода из атмосферы в реакционный объем.

Получение металлов проводят по единообразной схеме.

Пример конкретного выполнения способа: 2 г оксида никеля и 8 г хлористого натрия тщательно перемешивают в ступке, переносят в контейнер из металлического никеля, который помещают в вертикальную трубчатую печь и выдерживают при температуре 1100°С в течение 40 час. Затем продукты реакции отмывают в воде от растворимых компонентов. Из нерастворимого в воде остатка отмагничивают металлическую фазу и взвешивают. Выход никеля составляет 0,62 г. Никель, получающийся в результате его взаимодействия с хлористым натрием, реализуется в виде индивидуальных кристаллов. Достоверность получения металлической фазы подтверждена рентгеноспектральным методом анализа.

На фиг.1 и 2 показаны полученные кристаллы металлического никеля, снятые на сканирующем электронном микроскопе, в обратнорассеяных электронах.

В таблице представлены примеры получения железа, кобальта или никеля при различных параметрах.

Таблица№ ОпытаОксид металла, %вес.Галоген металла, % вес.Общий вес шихты, граммТемпература эксперимента, °СВремя выдержки, часВыход металл. фазы, грамм1ОксидФтористый10,01000500,19Железанатрий25752ОксидФтористый10,01000500,2Железакальций25753ОксидХлористый10,0900600,24железанатрий30704ОксидХлористый10,01000500,31железанатрий25755ОксидХлористый10,01100400,58железа
20
натрий
80
6Оксид кобальта 25Фтористый кальций 7510,01000500,177Оксид кобальтаХлористый натрий10,0900600,2230708Оксид кобальтаХлористый натрий10,01000500,2925759Оксид кобальта 20Хлористый натрий 8010,01100400,5710Оксид никеляФтористый кальций10,01000500,23257511Оксид никеля 30Хлористый натрий 7010,0900600,2412Оксид никеляХлористый натрий10,01000500,34257513Оксид никеляБромистый калий10,01000500,30257514Оксид никеля 25Йодистый калий 7510,01000500,2715Оксид никеляФтористый магний101000500,17257516Оксид никеляФтористый алюминий10,01000500,152575

Предложенный способ позволяет получить металлическое железо, или кобальт, или никель, полностью свободные от примеси углерода, используя процесс взаимодействия оксида получаемого металла с галогенидом металла. Получаемые металлы являются индивидуальными кристаллами. Известно, что при кристаллизации, растущие кристаллы отторгают примеси от граней растущих кристаллов, следовательно, можно ожидать повышения чистоты конечного продукта при использовании "грязного" сырья.

Похожие патенты RU2270263C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ АЛМАЗОВ 1993
  • Рипинин О.И.
  • Толстых О.Н.
  • Тюленев Г.В.
RU2074114C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬФА-ОКИСИ АЛЮМИНИЯ 1998
  • Афанасьев А.Д.
  • Пермяков В.Н.
  • Буянов Р.А.
  • Коровин Ю.Б.
  • Базаров Л.Ш.
  • Вилисов В.В.
RU2140876C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНОДНОГО СПЛАВА 1995
  • Рипинен О.И.
  • Толстых О.Н.
  • Тюленев Г.В.
RU2081926C1
Способ получения диопсидного стекла (варианты) 2019
  • Кох Александр Егорович
  • Кононова Надежда Георгиевна
  • Соколов Владимир Васильевич
RU2712885C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПЕРЕХОДНОГО И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Фрейдин Б.М.
  • Серба В.И.
  • Колесникова И.Г.
  • Кузьмич Ю.В.
RU2210607C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ОКСИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ 2010
  • Кузнецов Максим Валерьевич
  • Морозов Юрий Георгиевич
RU2430884C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА 2001
  • Колосов В.Н.
  • Орлов В.М.
  • Прохорова Т.Ю.
RU2189294C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА 2012
  • Казанцева Лидия Константиновна
  • Железнов Дмитрий Валерианович
RU2490219C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОР-РАСПЛАВА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ β-BABO 2001
  • Кононова Н.Г.
  • Кох А.Е.
RU2195520C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ 2002
  • Маракушев А.А.
  • Шаповалов Ю.Б.
  • Столярова Т.А.
RU2224034C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 270 263 C2

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА, КОБАЛЬТА ИЛИ НИКЕЛЯ

Изобретение относится к способу получения железа, кобальта или никеля. Способ заключается в смешении оксидов получаемых металлов с галогенидами металлов, проведении процесса в контейнере из металла, соответствующего восстанавливаемому оксиду, выдержке при нагревании и разделении продуктов. Процесс ведут в установке, реакционный объем которой изолирован от контакта с атмосферой. Предложенный способ позволяет получить металлы в виде индивидуальных кристаллов, свободных от примесей, например от углерода, и может быть использован как в лабораторной практике, так и при крупномасштабном производстве. 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 270 263 C2

Способ получения железа, кобальта или никеля, включающий приготовление шихты из оксида получаемого металла, выдержку при нагревании и разделение продуктов, отличающийся тем, что при приготовлении шихты оксид железа, оксид кобальта или оксид никеля смешивают с галогенидом металла и процесс нагревания и выдержки проводят в контейнере из железа, кобальта или никеля, соответственно, в установке, реакционный объем которой изолирован от контакта с атмосферным кислородом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2270263C2

РЕМИ Г
Курс неорганической химии
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
М.: Мир, 1966, с.272-280, 311-312, 331-332
СЕРГЕЕВ В.В
и др
Металлургия титана
М.: Металлургия, 1971, с.68
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА 2000
  • Новиков А.В.
  • Новиков С.А.
  • Гуреев А.К.
RU2170647C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2000
  • Дигонский С.В.
  • Дубинин Н.А.
  • Ахмеров Р.Р.
  • Тен В.В.
RU2164543C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1998
  • Дигонский С.В.
  • Дубинин Н.А.
  • Кравцов Е.Д.
  • Тен В.В.
RU2130500C1
Способ выделения индия из отходов производства цинка 1941
  • Нижник А.Т.
SU68440A1
JP 54023015 A1, 21.02.1979
US 6001148 A, 14.12.1999.

RU 2 270 263 C2

Авторы

Рипинен Оскар Исаевич

Даты

2006-02-20Публикация

2004-04-07Подача