МИНИМЕТРИЧЕСКОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ И КОНУСНОСТИ ЗАЗОРОВ ПРЕЦИЗИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Российский патент 2006 года по МПК G01B5/14 

Описание патента на изобретение RU2270414C2

Изобретение относится к области измерений, а именно к измерительным приборам, предназначенным для обеспечения измерения величины зазора, например плунжерной пары, а при наличии конусности - ее величины и направления.

Известно устройство для измерения радиального зазора (а.с. СССР SU №1696836, опубл. 07.12.91), содержащее основание, установленную на нем в центрах оправку с базовым и прижимным кольцевыми элементами, механизмом для перемещения шариков в гнездах сепаратора и индикатор.

Недостатками устройства являются: измерение только средней величины зазора без определения его конусности; низкая производительность измерений, что создает трудности при проведении обследования партии плунжерных пар; высокие требования к квалификации работника, что делает необходимым строгий отбор и значительную подготовку персонала; высокая стоимость и сложность прибора, что делает его недоступным для многих лабораторий.

Кроме того известен способ измерения зазоров и устройство для его осуществления (а.с. RU №2130585, опубл. 20.05.99), содержащее подвижную и неподвижную части изделия.

Предлагаемым изобретением решается задача обеспечения повышения точности и производительности измерений при снижении стоимости устройства.

Для достижения указанного технического результата в миниметрическом измерительном устройстве для определения величины и конусности зазоров прецизионных элементов, состоящем из измерительного приспособления и опорного станка, при этом измерительное приспособление состоит из двух миниметров, смонтированных на обоих концах базовой скобы Т-образного сечения, с самоустанавливающимися косоугольными поверхностями, опорный станок состоит из закрепленной на основании С-образной скобы с опорными центрами - неподвижным центром с вогнутым конусом и подвижным центром с выпуклым конусом, перемещаемым с помощью микрометрического винта, а также Г-образного рычага двустороннего нагружения, смонтированного на шарнирной подвеске С-образной скобы, который имеет узлы для подвешивания грузов, и кольца со скругленной внутренней поверхностью, внутрь которого устанавливается измеряемый элемент, при этом измеряемый элемент нагружается первым грузом для фиксации показаний приборов?, а второй груз устанавливается с другой стороны Г-образного рычага для вторичной фиксации показаний.

Отличительными признаками предлагаемого устройства от указанного выше известного, является то, что при этом измерительное приспособление состоит из двух миниметров, смонтированных на обоих концах базовой скобы Т-образного сечения, с самоустанавливающимися косоугольными поверхностями, опорный станок состоит из закрепленной на основании С-образной скобы с опорными центрами - неподвижным центром с вогнутым конусом и подвижным центром с выпуклым конусом, перемещаемым с помощью микрометрического винта, а также Г-образного рычага двустороннего нагружения, смонтированного на шарнирной подвеске С-образной скобы, который имеет узлы для подвешивания грузов, и кольцо со скругленной внутренней поверхностью, внутрь которого устанавливается измеряемый элемент, при этом измеряемый элемент нагружается первым грузом для фиксации показаний прибора, второй груз устанавливается с другой стороны Г-образного рычага для вторичной фиксации показаний.

Благодаря наличию этих признаков повышается точность и производительность измерений, сокращается время работы и расширяется возможность измерений, позволяющая измерять конусность прецизионных элементов, кроме того, не требуется высокой квалификации обслуживающего персонала. Предлагаемое устройство иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-5.

На фиг.1 показано миниметрическое измерительное устройство в разрезе.

На фиг.2 - вид I.

На фиг.3 - вид II.

На фиг.4 - разрез А-А.

На фиг.5 - разрез Б-Б.

Устройство состоит из опорного станка 1 и измерительного приспособления 5 (фиг.1).

Опорный станок 1 состоит из С-образной скобы, закрепленной на основании, и опорных элементов 3, 4 в виде опорных центров. Один из центров 3 выполнен с выпуклым конусом (фиг.2), при этом угол конуса больше угла центрующей проточки плунжера, что обеспечивает его установку по наружной окружности, исключающую радиальные перемещения. Этот конус выполнен подвижным, подвижность обеспечивается при помощи микрометрического винта. Другой центр 4 выполнен с вогнутым конусом (фиг.3), при этом угол конуса меньше угла фаски пятки плунжера, что обеспечивает его установку по наружной окружности, исключающую радиальные перемещения. На С-образной скобе закреплен Г-образный рычаг 6 двустороннего нагружения, качающийся на шарнирном узле 7. У рычага имеются узлы 8 и 9 для подвешивания грузов P1 и Р2.

Измерительное приспособление 5 состоит из двух миниметров 2, смонтированных на обоих концах базовой скобы Т-образного сечения. В базовой скобе закреплены миниметры 2. Концы базовой скобы выполнены V-образной формы (фиг.4), подрезы которой образуют косоугольные самоустанавливающиеся опорные поверхности (фиг.5).

Для измерения зазоров прецизионные элементы 10, 11, например, плунжерная пара, состоящая из втулки и плунжера, устанавливается во внутрь кольца 12 Г-образного рычага 6 и фиксируется в опорных центрах 3, 4 (фиг.1). После чего нагружается грузом P1, при этом втулка прижимается к верхней поверхности плунжера и при этом отмечают показания обоих миниметров 2. Затем рычаг нагружают грузом Р2 и после перемещения плунжерной втулки в верхнее положение и ее прижатия к нижней поверхности плунжера отмечают показания обоих миниметров. По разнице показаний миниметров определяют величину зазоров на обоих концах прецизионных элементов δ1 - со стороны центрующей проточки и δ2 - со стороны пятки плунжера.

При δ12 конусность направлена в сторону центрующей проточки, а при δ12 - в сторону пятки плунжера. Абсолютная величина конусности определяется из выражения: К=|δ12|.

Предлагаемое устройство увеличивает точность измерений, сокращает время работы и расширяет возможность измерений: позволяет измерять конусность прецизионных элементов и, кроме того, не требует высокой квалификации обслуживающего персонала.

Похожие патенты RU2270414C2

название год авторы номер документа
ТОПЛИВНАЯ ФОРСУНКА 2001
  • Носов В.А.
  • Белобородов С.М.
  • Клименко И.П.
  • Коннов В.И.
  • Самсонов В.Н.
RU2225528C2
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ НОМИНАЛЬНО КРУГЛОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1999
  • Биндер Я.И.
  • Гебель И.Д.
  • Нефедов А.И.
  • Свиткин М.М.
RU2158895C1
Устройство для определения прочности сцепления кирпича с раствором 1980
  • Богданов Юрий Георгиевич
  • Зайцев Михаил Петрович
  • Кикава Отар Шакирович
  • Мерцалов Евгений Александрович
  • Савина Лариса Евгеньевна
  • Усов Григорий Иванович
  • Шакирова Наталья Павловна
SU951118A1
Устройство для испытания дыхательного клапана резервуара для жидкостей 1987
  • Борзенков Виктор Александрович
  • Андреев Сергей Петрович
  • Ефимов Игорь Александрович
  • Гулимов Виктор Иванович
  • Зулунов Зухридин Турсунбаевич
  • Зорин Сергей Анатольевич
SU1511504A1
Способ упрочнения плунжерных пар топливных насосов дизелей 1990
  • Деев Виктор Александрович
  • Горячев Сергей Николаевич
SU1747511A1
СТАНОК ДЛЯ ВЫРЕЗКИ КЕССОНОВ С ДЕФЕКТНЫМИ ОБЛУЧЕННЫМИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИМИ СБОРКАМИ 2012
  • Александров Николай Иванович
  • Литкевич Михаил Юрьевич
  • Лямин Павел Леонидович
  • Митрофанов Станислав Александрович
  • Петухов Виктор Васильевич
  • Фомин Сергей Николаевич
RU2504851C1
ПРЕЦИЗИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ОРИЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Вязалов Сергей Юрьевич
  • Трачук Аркадий Владимирович
  • Чеглаков Андрей Валерьевич
  • Курочкин Александр Васильевич
  • Павлов Владимир Васильевич
  • Писарев Александр Георгиевич
  • Метельский Евгений Михайлович
  • Солдатченков Виктор Сергеевич
  • Чекмарев Виктор Афанасьевич
  • Климов Алексей Иванович
  • Мочалов Александр Игоревич
  • Ашкиназий Яков Михайлович
  • Греков Алексей Владимирович
  • Грачев Дмитрий Николаевич
RU2305618C2
Устройство для обработки отверстий пластическим деформированием 1976
  • Игнатов Сергей Николаевич
  • Бауман Владимир Анатольевич
  • Кирсанов Анатолий Егорович
  • Макеев Виктор Федорович
  • Отений Ярослав Николаевич
SU670427A2
Состав соляной ванны для химико-термической обработки стальных изделий 1990
  • Деев Виктор Александрович
  • Горячев Сергей Николаевич
SU1717671A1
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ ЛИСТОВОГО СТАНА КВАРТО 2009
  • Лукашевский Владимир Евсеевич
  • Ханин Сергей Александрович
  • Хажилин Юрий Эдуардович
  • Чеботарев Владимир Абрамович
  • Самсонов Андрей Вениаминович
  • Гесслер Юрий Владимирович
RU2399445C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 270 414 C2

Реферат патента 2006 года МИНИМЕТРИЧЕСКОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ И КОНУСНОСТИ ЗАЗОРОВ ПРЕЦИЗИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к области измерений, в частности к измерительным приборам, и может быть использовано для измерения величины зазора, например плунжерной пары, а при наличии конусности - ее величины и направления. Устройство содержит измерительное приспособление и опорный станок. Измерительное приспособление состоит из двух миниметров, смонтированных на обоих концах базовой скобы Т-образного сечения, с самоустанавливающимися косоугольными поверхностями. Опорный станок состоит из закрепленной на основании С-образной скобы с опорными центрами и Г-образного рычага двухстороннего нагружения. При этом один из центров выполнен с вогнутым конусом, другой - с выпуклым, и хотя бы один из них выполнен подвижным с помощью микрометрического винта. Г-образный рычаг смонтирован на шарнирной подвеске С-образной скобы. Технический результат заключается в увеличении точности измерений, сокращении времени измерений и расширении возможностей измерений, снижении требований высокой квалификации персонала. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 270 414 C2

Миниметрическое измерительное устройство, состоящее из измерительного приспособления и опорного станка, при этом измерительное приспособление состоит из двух миниметров, смонтированных на обоих концах базовой скобы Т-образного сечения, с самоустанавливающимися косоугольными поверхностями, опорный станок состоит из закрепленной в основании С-образной скобы с опорными центрами - неподвижным центром с вогнутым конусом и подвижным центром с выпуклым конусом, перемещаемым с помощью микрометрического винта, а также Г-образного рычага двухстороннего нагружения, смонтированного на шарнирной подвеске С-образной скобы, который имеет узлы для подвешивания грузов, и кольца со скругленной внутренней поверхностью, внутрь которого устанавливается измеряемый элемент, при этом измеряемый элемент нагружается первым грузом для фиксации показаний прибора, а второй груз устанавливается с другой стороны Г-образного рычага при вторичной фиксации показаний.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2270414C2

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРОВ 1997
  • Кобзов Д.Ю.
  • Сергеев А.П.
  • Трофимов А.А.
RU2130585C1
Прибор для измерения радиального зазора в гнездах змейкового сепаратора радиального шарикоподшипника 1989
  • Росин Олег Иванович
  • Жуков Виктор Николаевич
  • Исаев Борис Федорович
SU1696836A1
DE 19534259 А1, 20.03.1997
US 3845567 A, 05.11.1974.

RU 2 270 414 C2

Авторы

Белобородов Сергей Михайлович

Коннов Виктор Иванович

Носов Виктор Александрович

Самсонов Владимир Николаевич

Даты

2006-02-20Публикация

2001-05-29Подача