Изобретение относится к области листовой штамповки, в частности к штамповке тонкостенных деталей.
Известны конструкции штампов совмещенного действия для вырубки деталей типа шайб, прямоугольных деталей с отверстиями и т.д., включающих в себя матрицу, пуансон, пуансон-матрицу, выталкиватель, съемник (см. Справочник по холодной штамповке. В.П.Романовский. - Л.: Машиностроение 1979 г., рис.340, стр.436). Недостатком известной конструкции штампов при штамповке тонкостенных деталей, особенно прямоугольной формы, является то, что в связи с недостаточной жесткостью стенок пуансон-матрицы, а она определяется шириной стенок вырубаемых деталей, вынужденно уменьшается высота рабочей части отверстия пуансон-матрицы для предотвращения накапливания в отверстии пуансон-матрицы отходов по высоте матрицы и изгиба стенок пуансон-матрицы от воздействия на них тангенциальных сил усилия проталкивания отходов центрального отверстия детали.
Схема работы известного штампа изображена на фиг.1 - 2.
На фиг.1 изображена схема вырубки первой детали.
На фиг.2 - n-ой детали.
Обозначения на фиг.1 - 2:
1 - матрица
2 - пуансон
3 - пуансон-матрица
4 - штампуемая лента
5 - отход
6 - вырубленная деталь
7 - съемник
z, z1, z2 - зазоры между режущими кромками.
В момент вырубки первой детали 6 зазоры z между стенками пуансон-матрицы 3 и режущими кромками матрицы 1 и пуансона 2 ориентировочно равны и усилия резания наружного и внутреннего контура детали при вырубке тонкостенной деталей отличаются незначительно. В случае вырубки второй и последующих деталей (см. фиг.2) равномерность распределения зазоров по наружному и внутреннему контуру детали нарушается.
Деформация стенок пуансон-матрицы 3 обусловлена тем, что после каждого удара штампа штампуемая лента 4 при помощи съемника 7 снимается с пуансон-матрицы 3, тем самым с наружной стороны стенок пуансон-матрицы 3 исчезает сдерживающее препятствие и стенки пуансон-матрицы 3 деформируются за счет тангенциальных сил напряженного состояния отхода 5, находящегося в отверстии пуансон-матрицы 3. Таким образом второй и последующие удары штампа происходят уже при неравенстве зазоров z1 и z2. Поскольку размер отхода 5 определяется пуансоном 2 плюс два зазора z между режущими кромками пуансона 2 и пуансон-матрицы 3, то каждый последующий отход после первого будет увеличиваться на величину изменения зазора z2 от тангенциального усилия проталкивания отходов 5 через отверстие пуансон-матрицы 3. Процесс изменения зазора z2 и z1 будет продолжаться до тех пор, пока не выровняются тангенциальные усилия от проталкивания отходов 5 и усилия, возникавшие в стенках пуансон-матрицы 3 при деформации и направленные в противоположную сторону. Изменения рабочих зазоров сказывается на качестве штампуемых деталей и снижают стойкость штампа.
Целью изобретения является повышение стойкости штампа совмещенного действия при вырубке тонкостенных деталей. Эта цель достигается тем, что отход от центрального отверстия детали удаляется из отверстия пуансон-матрицы после каждого удара штампа.
На фиг.3 изображен разрез комбинированного штампа вырубки тонкостенной детали в нижней мертвой точке процесса вырубки. На фигуре изображены следующие детали и узлы:
1 - матрица, 2 - пуансон, 3 - пуансон-матрица, 4 - штампуемая лента, 5 - отход, 6 - отштампованная деталь, 7 - съемник, 8 - поршень, 9 - толкатель, 10 - буфер съемника, 11 - цилиндр, 12 - система выталкивания, 13 - выталкиватель.
Штамп работает следующим образом. При вырубке детали 6 из ленты 4 пуансон-матрица 3 входит в отверстие, образованное стенками матрицы и пуансоном 2. При этом отход 5 пуансоном 2 вырубается в отверстие пуансон-матрицы 3. При подходе верхней части штампа к нижней мертвой точке в верхнюю полость цилиндра 11 подается сжатый воздух, который воздействует на поршень 8. При движении поршня 8 под действием сжатого воздуха вниз толкатели 9, соединенные с поршнем 8, воздействуют на отход 5 и обеспечивают его удаление из отверстия пуансон-матрицы 3 на провал. При ходе верхней части штампа вверх съемник 7 при помощи буфера съемника 10 обеспечивает съем отштампованной ленты 4 с пуансон-матрицы 3. При подходе верхней части штампа к верхней мертвой точке система выталкивания 12 упирается в упоры пресса (не показаны) и воздействует на выталкиватель 13. Тем самым отштампованная деталь 6 выталкивается из рабочего окна матрицы 1 и удаляется из зоны штамповки при помощи сжатого воздуха. Подача сжатого воздуха в верхнюю полость цилиндра 11 после начала движения верхней части штампа вверх прекращается и полость цилиндра 11 соединяется при помощи клапана (не показан) с атмосферой. При следующем ходе верхней части штампа вниз цикл штамповки повторяется. Таким образам, после каждого удара штампа обеспечивается удаление отхода из отверстия пуансон-матрицу.
Внедрение предлагаемой конструкции штампа позволит без ущерба прочности пуансон-матрицы увеличить высоту рабочей части отверстия пуансон-матрицы, что дает возможность увеличить стойкость штампа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки | 1978 |
|
SU764790A1 |
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки | 1980 |
|
SU902928A1 |
Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки | 1989 |
|
SU1676714A1 |
Штамп совмещенного действия | 1978 |
|
SU747579A1 |
Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки листового материала | 1983 |
|
SU1118459A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ И ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2387513C2 |
Штамп для вырубки и пробивки деталей из листового материала | 1977 |
|
SU774701A1 |
Штамп для вырубки деталей из резины | 1980 |
|
SU876482A1 |
ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО-СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2018395C1 |
Комбинированный штамп | 1985 |
|
SU1233999A1 |
Изобретение относится к области листовой штамповки, в частности к штамповке тонкостенных деталей. Цель изобретения - увеличение стойкости штампа совмещенного действия при вырубке тонкостенных деталей. Штамп содержит матрицу, пуансон, пуансон-матрицу, съемник, выталкиватель. Эффект достигается тем, что при подходе верхней части штампа к нижней мертвой точке в верхнюю полость цилиндра 11 подается сжатый воздух, который через поршень 8, толкатели 9 обеспечивает удаление из отверстия пуансон-матрицы 3 отхода 5 на провал при каждом ударе штампа. Новым в штампе является установка в верхней части штампа воздушного цилиндра, поршня, толкателей, проходящих через пуансон. 3 ил.
Штамп совмещенного действия для вырубки тонкостенных деталей, включающий в себя матрицу, пуансон, пуансон-матрицу, съемник, выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости штампа, в верхней части штампа размещается воздушный цилиндр, подвижная часть которого при помощи толкателей, проходящих через пуансон штампа, обеспечивает удаление отхода из отверстия пуансон-матрицы после каждого удара штампа.
Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки неметаллических материалов | 1976 |
|
SU570490A1 |
РОМАНОВСКИЙ В.П | |||
Справочник по холодной штамповке | |||
Л.: Машиностроение, 1971, с.572, табл.240 | |||
МАЛОВ А.Н | |||
Технология холодной штамповки | |||
ОБОРОНГИЗ, 1949, с.413 | |||
ФИЛИППОВ В.В | |||
и др | |||
Механизация и автоматизация листовой штамповки | |||
М.: Машгиз, 1960, с.87. |
Авторы
Даты
2006-04-20—Публикация
2003-04-22—Подача