Изобретение относится к химической промышленности, в частности к органической химии, а именно к получению алкилароматических соединений.
Известен способ получения алкилароматических углеводородов (главным образом низших алкилбензолов и их гомологов) в присутствии цеолитных катализаторов типа Y в атмосфере диоксида углерода. Однако этот способ не позволяет получать алкилароматические соединения с длинными углеводородными цепочками путем алкилирования ароматических соединений или оксисоединений высшими алифатическими спиртами, олефинами или их смесью с достаточно удовлетворительным выходом продукта. Авторское свидетельство СССР №410004, МПК: С 07 С 2/66, 1974 г.
Известен также способ алкилирования нафталина олефинами на катализаторах, предназначенных для крекинга нефтяных фракций. Авторское свидетельство СССР №954382, МПК: С 07 С 15/24, 1982 г. Однако этот способ не позволяет осуществлять реакцию с различными исходными ароматическими соединениями, их алкилирующими агентами.
Известен способ получения алкилароматических соединений из бензола, нафталина, их гомологов и производных с использованием α-олефинов, в присутствии цеолитсодержащего катализатора при давлениях 1-30 ата и повышенных температурах до 280°С. Патент Российской Федерации №2101270, МПК: С 07 С 15/12, 1996 г., прототип. Однако для достижения алкилирования по прототипу необходимо применение сложной и дорогостоящей каталитической системы, содержащей алюмосиликат, цеолитную фазу и окислы редкоземельных элементов. Кроме того, процесс получения алкилароматических соединений протекает не более 12 часов с выходом алкилароматических соединений от 30 до 90%, а при использовании катализаторов, содержащих менее 2 мас.% цеолитной фазы, селективность процесса и выход целевых продуктов снижаются, а при содержании более 55 мас.% наблюдается осмоление. При температуре ниже 110°С процесс алкилирования практически не идет, а при температуре 280°С начинается заметное смолообразование либо понижается конверсия при малом времени контакта. При концентрации оксидов редкоземельных элементов более 50% повышения выхода целевых продуктов не наблюдается. В связи со сложностью приготовления и дороговизной исходных материалов использование катализаторов, указанных в прототипе, проблематично.
Техническим результатом изобретения является возможность непрерывного получения алкилароматических соединений, расширение ассортимента целевых веществ и создание экологически чистой технологии, повышение выхода алкилароматических соединений до 96%, упрощение и удешевление процесса.
Технический результат достигается тем, что в способе получения алкилароматических соединений из бензола, нафталина их гомологов и производных с использованием α-олефинов в присутствии цеолитсодержащего катализатора при давлениях 1-30 ата и при нагревании, процесс проводят в непрерывном режиме при температуре 140-250°С в присутствии модифицированного цеолитсодержащего катализатора крекинга нефтяных фракций, который предварительно при модификации прогревают в потоке воздуха при температуре 500-550°С в течение 6-12 часов, обрабатывают (0,05-0,15)н. раствором соляной кислоты в течение 46 часов, промывают водой, повторно при тех же режимах прогревают в потоке воздуха и обрабатывают (0,05-0,15)н. водным раствором ацетата магния в течение 4-6 часов и промывают водой, затем последний раз прогревают в потоке воздуха при тех же режимах.
Все эксперименты проводились в реакторе проточного типа, анализ осуществлялся с помощью газовой и жидкостной хроматографии.
Способ получения алкилароматических соединений поясняется на следующих примерах: в реактор загружали модифицированный цеолитсодержащий катализатор крегинга нефтяных фракций при нефтепереработке.
Пример 1. Реакцию проводили при температуре 160°С и давлении 30 ата. В реактор подавали смесь бензол: децен-1 в мольном соотношении 1:3. Время контакта составляло 12 часов. В результате конверсия составила:
Пример 2. Реакцию проводили при температуре 180°С и давлении 30 ата. В реактор подавали смесь бензол: децен-1 в мольном соотношении 1:3. Время контакта составляло 12 часов. В результате конверсия составила:
Пример 3. Реакцию проводили при температуре 200°С и давлении 30 ата. В реактор подавали смесь бензол:децен-1 в мольном соотношении 1:3. Время контакта составляло 12 часов. В результате конверсия составила:
Пример 4. Реакцию проводили при температуре 180°С и давлении 30 ата. В реактор подавали смесь толуол:децен-1 в мольном соотношении 1:3. Время контакта составляло 12 часов. В результате конверсия составила:
Пример 5. Реакцию проводили при температуре 180°С и давлении 30 ата. В реактор подавали смесь толуол:децен-1 в мольном соотношении 1:2. Время контакта составляло 8 часов. В результате конверсия составила:
Пример 6. Реакцию проводили при температуре 180°С и давлении 1 ата. В реактор подавали смесь нафталин:децен-1 в мольном соотношении 1:2. Время контакта составило 8 часов. В результате конверсия составила:
Пример 7. В реактор был загружен катализатор крекинга нефтяных фракций (исходный цеокар -10) температуру доводили до 250°С, давление до 30 ата. В реактор подавали смесь бензола:децена-1 в мольном отношении 1:3. Время контакта составило 12 часов. В результате конверсия составила:
Пример 8. В реактор загружали модифицированный катализатор в H+ форме, доводили температуру до 250°С, давление до 30 ата.
В реактор подавали смесь бензола: децена-1 в мольном соотношении 1:3. Время контакта составило 12 часов. Конверсия бензола в первые 20 часов была высокой до 97%, затем стала падать и к 50 часам работы упала до нуля, т.к. произошло быстрое закоксовывание катализатора.
Пример 9. В реактор загружали модифицированный по предложенной схеме катализатор, доводили температуру до 250°С, давление до 30 ата. В реактор подавали смесь бензола: децен-1 в мольном соотношении 1:3. Время контакта оставило 12 часов. Конверсия бензола в начале эксперимента составила 97% и в течение 100 часов дошла до 30%.
Пример 10. В реактор загружали модифицированный по предложенной схеме катализатор, доводили температуру до 180°С и давление до 30 ата. Время контакта составило 12 часов. Конверсия составила:
Конверсия по бензолу в течение 100 часов оставалась неизменной.
Пример 11. В реактор загружали модифицированный цеолитосодержащий катализатор, доводили температуру до 180°С и давление до 1 ата. В реактор подавали смесь нафталин:децен-1 в мольном соотношении 1:2. Время контакта составило 8 часов.
Конверсия составила:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЦЕОЛИТОСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА | 2004 |
|
RU2275241C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1996 |
|
RU2101270C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗОЛОВ НА ТВЕРДОКИСЛОТНОМ КАТАЛИЗАТОРЕ | 2007 |
|
RU2447051C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ДЛЯ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ | 2002 |
|
RU2231537C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТА-ДИАЛКИЛБЕНЗОЛОВ | 2011 |
|
RU2459796C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОРАСТВОРИМЫХ ЛИНЕЙНЫХ АЛКИЛБЕНЗОЛСУЛЬФОНАТОВ | 2006 |
|
RU2396254C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОАЛКИЛИРОВАННЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ С ВЫСОКОЙ ЛИНЕЙНОСТЬЮ И РЕГУЛИРУЕМОЙ ИЗОМЕРИЕЙ | 2007 |
|
RU2460715C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНИЛАЛКАНОВ С ЗАДАННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ 2-ФЕНИЛОВ | 2007 |
|
RU2447052C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗОЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕ МОЮЩИХ СРЕДСТВ, С ПОМОЩЬЮ ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2453522C2 |
Способ приготовления катализатора для алкилирования бензола олефинами | 1975 |
|
SU541494A1 |
Использование: химия ароматических соединений. Сущность: алкилирование проводят при температурах 140-250°С и давлении 1-30 ата на модифицированном цеолитсодержащем катализаторе крекинга нефтяных фракций. При модификации катализатор прогревают в потоке воздуха при температуре 500-550°С в течение 6-12 часов, обрабатывают (0,05-0,15)H раствором соляной кислоты в течение 4-6 часов, промывают водой, повторно при тех же режимах прогревают в потоке воздуха и обрабатывают (0,05-0,15)Н водным раствором ацетата магния в течение 4-6 часов и промывают водой, затем последний раз прогревают в потоке воздуха при тех же режимах. Технический результат: повышение выхода алкилароматических соединений, упрощение и удешевление процесса.
Способ получения алкилароматических соединений из бензола и нафталина, их гомологов и производных с использованием α-олефинов в присутствии цеолитсодержащего катализатора при давлениях 1-30 ата и при нагревании, отличающийся тем, что процесс проводят в непрерывном режиме при температуре 140-250°С в присутствии модифицированного цеолитсодержащего катализатора крекинга нефтяных фракций, который предварительно при модификации прогревают в потоке воздуха при температуре 500-550°С в течение 6-12 ч, обрабатывают (0,05-0,15)н. раствором соляной кислоты в течение 4-6 ч, промывают водой, повторно при тех же режимах прогревают в потоке воздуха и обрабатывают (0,05-0,15)н. водным раствором ацетата магния в течение 4-6 ч и промывают водой, затем последний раз прогревают в потоке воздуха при тех же режимах.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1996 |
|
RU2101270C1 |
Авторы
Даты
2006-04-27—Публикация
2004-01-20—Подача