ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИЭФИРНЫЙ ЛАК Российский патент 2006 года по МПК C09D5/25 H01B3/42 

Описание патента на изобретение RU2277111C2

Изобретение относится к полимерной химии, в частности к электроизоляционным лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов.

Известны электроизоляционные лаки на основе полиэфирных смол. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является электроизоляционный лак ПЭ-943А (В.В.Астахин, В.В.Трезвов, И.В.Сухалова. Электроизоляционные лаки, М., Химия, 1981, с.49), в состав которого входят полиэфирная смола, органические растворители (трикрезол и сольвент), тетрабутоксититан.

Для получения лака ПЭ-943А используют дорогостоящий трикрезол марки А (ГОСТ 2264), имеющий следующий состав % (по объему):

до 180°С, не более 5

от 180 до 205°С, не менее 85

до 210°С, не менее 95.

Задачей данного изобретения является расширение сырьевой базы, замена дефицитного и дорогостоящего трикрезола А и снижение стоимости лака.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что предлагается лак, в состав которых входит полиэфирная смола, получаемая взаимодействием диметилтерефталата с этиленгликолем и глицерином при избытке спиртового компонента, сольвент, тетрабутоксититан и крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов следующего фракционного состава, % (по объему):

до 180°С, не более 3

от 190 до 205°С, не менее 70

до 210°С, не менее 85.

Методика получения электроизоляционного лака следующая. В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают полиэфирную смолу и крезольный растворитель. Полученную массу нагревают до 130-140°С и перемешивают, затем раствор смолы охлаждают до 90-100°С и вводят смесь крезольного растворителя и сольвента. Охладив раствор смолы до 60°С, вводят катализатор в крезольном растворителе. После фильтрования получают готовый эмаль-лак.

Технический результат, достигаемый при использовании данного изобретения, заключается в следующем:

- снижение себестоимости лака за счет исключения из состава лака дорогостоящего трикрезола и заменой его на крезольный растворитель, полученный в результате переработки каменноугольного масла;

- улучшение качества готового продукта.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами:

Пример 1.

В реактор, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 536 г полиэфирной смолы и 500 г крезольного растворителя, выделенного переработкой каменноугольного масла и состоящего из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов, следующего фракционного состава, % (по объему):

до 180°С 3,0

от 190 до 205°С 71

до 210°С 85.

Полученную массу нагревают до 130°С и перемешивают, затем раствор смолы охлаждают до 90°С и вводят смесь 46 г крезольного растворителя и 205 г сольвента. Перемешивание продолжают в течение 3 часов. Охладив раствор смолы до 60°С, вводят раствор 9 г тетрабутоксититана в 51 г крезольного растворителя и перемешивают в течение 1 часа. После фильтрования получают готовый эмаль-лак в количестве 1300 г.

Пример 2.

В условиях примера 1 из 536 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 9 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 2,5

от 190 до 205°С 75

до 210°С 90

получают готовый эмаль-лак в количестве 1296 г.

Пример 3.

В условиях примера 1 из 536 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 9 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 2,9

от 190 до 205°С 83

до 210°С 95

получают готовый эмаль-лак в количестве 1310 г.

Пример 4.

В условиях примера 1 из 507 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 8,5 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 3,0

от 190 до 205°С 71

до 210°С 85

получают готовый эмаль-лак в количестве 1290 г.

Пример 5.

В условиях примера 1 из 507 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 8,5 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 2,5

от 190 до 205°С 75

до 210°С 90

получают готовый эмаль-лак в количестве 1287 г.

Пример 6.

В условиях примера 1 из 507 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 8,5 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 2,9

от 190 до 205°С 83

до 210°С 95

получают готовый эмаль-лак в количестве 1292 г.

Пример 7.

В условиях примера 1 из 552 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 9,4 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 3,0

от 190 до 205°С 71

до 210°С 85

получают готовый эмаль-лак в количестве 1340 г.

Пример 8.

В условиях примера 1 из 552 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 9,4 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 2,5

от 190 до 205°С 75

до 210°С 90

получают 1338 г лака.

Пример 9.

В условиях примера 1 из 552 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 9,4 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 2,9

от 190 до 205°С 83

до 210°С 95

получают готовый эмаль-лак в количестве 1342 г.

Образцы лака использовались для эмалирования проводов по принятой технологии.

Результаты испытаний лаков и эмаль-проводов приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, лак ПЭ-943 А, полученный на крезольном растворителе, обеспечивает получение эмалированных проводов, удовлетворяющих требованиям МЭК для проводов с полиэфирной изоляцией с температурным индексом 130.

№ образца лакаПЭ-943 А (прототип)123456789Характеристика лака:а) условная вязкость по ВЗ-4, с12013513010011095140145160145б) массовая доля нелетучих веществ, %34,535,234,732,933,032,536,035,836,035,0Характеристика эмаль-провода (диаметр провода 1 мм)а) пробивное напряжение, В97009300950095009400920098001000097009000б) мех. прочность, число двойных ходов иглы>100>100>100>100>100>100>100>100>100>100в) тепловой удар (кратность диаметра)5d
(160°С)
5d
(160°С)
5d
(160°С)
5d
(160°С)
5d
(160°С)
5d
(160°С)
5d
(160°С)
5d
(160°С)
5d
(160°С)
5d
(160°С)

Похожие патенты RU2277111C2

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИЭФИРИМИДНЫЙ ЛАК 2004
  • Аленкин Алексей Витальевич
  • Балакин Валерий Семенович
  • Силаева Нина Александровна
  • Лелькова Лидия Михайловна
RU2277110C2
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИЭФИРИМИДНЫЙ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИЙ ЛАК 2006
  • Аленкин Алексей Витальевич
  • Балакин Валерий Семенович
  • Силаева Нина Александровна
  • Лелькова Лидия Михайловна
RU2324244C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ ПРОВОДОВ 2004
  • Евтушенко Юрий Михайлович
  • Биржин Александр Павлович
  • Иванов Владимир Викторович
  • Лебедев Владимир Иванович
  • Гетманцева Надежда Николаевна
  • Зеленецкий Юрий Андреевич
  • Сидоренко Константин Степанович
RU2276818C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ 1993
  • Суханова И.В.
  • Трезвов В.В.
  • Радченко Г.Н.
  • Парыгин В.С.
  • Мещанов Г.И.
  • Пивненко В.Т.
  • Кудрявцева Е.Ю.
RU2080671C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОДНИК 1993
  • Суханова И.В.
  • Трезвов В.В.
  • Радченко Г.Н.
  • Мещанов Г.И.
  • Пивненко В.Т.
  • Кудрявцева Е.Ю.
RU2080670C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК ДЛЯ ЭМАЛЬ-ПРОВОДОВ 1995
  • Федосеев М.С.
  • Спиридонов А.А.
  • Сурков В.Д.
  • Рябчевских Ю.В.
  • Осипова Г.Ф.
  • Сунцова О.Н.
RU2111994C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК 2015
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Смирнов Дмитрий Геннадьевич
RU2606445C2
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ ПОНИЖЕННОЙ ТОКСИЧНОСТИ 1990
  • Суханова И.В.
  • Трезвов В.В.
  • Радченко Г.Н.
  • Бойко В.И.
  • Мещанов Г.И.
  • Кудрявцева Е.Ю.
  • Архарова Е.И.
  • Пивненко В.Т.
RU2024082C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК 1996
  • Суханова И.В.
  • Трезвов В.В.
  • Радченко Г.Н.
  • Мещанов Г.И.
  • Борщевский Г.Д.
  • Осипова Г.Ф.
  • Пивненко В.Т.
RU2111998C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОДНИК 1994
  • Граматикати Р.И.
  • Трезвов В.В.
  • Куфаева Е.А.
  • Пивненко В.Т.
  • Мещанов Г.И.
  • Шаталова М.В.
RU2057378C1

Реферат патента 2006 года ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИЭФИРНЫЙ ЛАК

Изобретение относится к полимерной химии, в частности к электроизоляционным термостойким лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов. Электроизоляционный лак для эмалирования проводов содержит полиэфирную смолу, титановый катализатор и органические растворители. В качестве титанового катализатора он содержит тетрабутоксититан, а в качестве органических растворителей сольвент и крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов, имеющий следующий фракционный состав, % (по объему): до 180°С, не более 3, от 190 до 205°С, не менее 70, до 210°С, не менее 85. Технический результат состоит в снижении себестоимости лака с улучшением качества готового продукта. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 277 111 C2

Электроизоляционный лак для эмалирования проводов, содержащий полиэфирную смолу, титановый катализатор и органический растворитель, отличающийся тем, что в качестве титанового катализатора он содержит тетрабутоксититан, а в качестве органических растворителей сольвент и крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов следующего фракционного состава, об.%: до 180°С не более 3; от 190 до 205°С не менее 70; до 210°С не менее 85

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2277111C2

АСТАХИН В.В
и др
"Электроизоляционные лаки", М., Изд
"ХИМИЯ", 1981, с.49
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК 1990
  • Федосеев М.С.
  • Новоселова М.Н.
  • Борщевский Г.Д.
  • Осипова Г.Ф.
  • Тихомирова Л.С.
  • Кулакова Р.С.
RU2035774C1
Способ получения полиэфирной смолы 1985
  • Старкова Лия Михайловна
  • Борщевский Георгий Давыдович
  • Осипова Галина Федоровна
  • Макарова Людмила Викторовна
  • Матюхина Надежда Михайловна
  • Зимин Юрий Борисович
  • Протасова Мария Никифоровна
  • Граматикати Раиса Ивановна
  • Гуревич Евгения Яковлевна
SU1351945A1
Электроизоляционный лак 1980
  • Борщевский Георгий Давыдович
  • Трубинов Иван Федорович
  • Торхов Алексей Васильевич
  • Осипова Галина Федоровна
  • Мышкина Маргарита Александровна
  • Макарова Людмила Викторовна
  • Протасова Мария Никифоровна
SU933689A1
Внедрение новых эмалированных проводов и усовершенствование технологии эмалирования, М, Изд
"ЦИНТИ", 1961
МАЙОФИС И.М
"Получение эмальпроводов с полиэфирной изоляцией", с.43-55
Способ регенерации резины 1961
  • Друговская М.Н.
  • Зверева Н.И.
  • Колхир К.Ф.
  • Лобанович В.А.
  • Цветаева Е.М.
SU144281A1
JP 60197774 A, 07.10.1985.

RU 2 277 111 C2

Авторы

Аленкин Алексей Витальевич

Балакин Валерий Семенович

Силаева Нина Александровна

Лелькова Лидия Михайловна

Даты

2006-05-27Публикация

2004-07-23Подача