Изобретение относится к новым материалам неорганической химии. Данный материал может применяться в различных отраслях техники, например в автомобилестроении, электронике и др.
Известны композиционные материалы, состоящие из алюминиевой матрицы и наполнителя в виде порошка карбида кремния [Axel Kolsgaard, Stig Brusethaug Settling of SiC particles in an AlSi7Mg melt. Materials Science and Engineering. 1993, A 173, P.213-219]. Однако такой композиционный материал обладает сравнительно высокой плотностью (у композиционного материала плотность равна 2,9 г/см3, а у матрицы 2,8 г/см3) и, следовательно, весом.
Наиболее близким техническим решением является композиционный материал, содержащий алюминиевую матрицу и наполнитель из карбида бора [К.Т.Ramesh and G. Ravichandran, "Dynamic Behavior of a Boron Carbide-Aluminum Cermet: Experiments and Observations," Mechanics of Materials, 1990, v 10, p.19-29] (прототип). Такой композиционный материал обладает повышенной прочностью и повышенной износостойкостью по сравнению с обычным алюминиевым сплавом, его вес несколько ниже, чем композиционный материал с наполнителем из карбида кремния, но такой материал также обладает достаточно высокой плотностью (у композиционного материала плотность равна 2,75 г/см3, а у матрицы 2,8 г/см), что ограничивает его применение.
Техническим результатом является получение композиционного материала, обладающего низкой плотностью при сохранении высоких эксплуатационных, например прочностных, характеристик.
Технический результат достигается тем, что предложен композиционный материал, содержащий матрицу на основе металла или сплава и соединение бора в качестве наполнителя, отличающийся тем, что соединение бора содержит тетрагидро- или тетрагалогенборатный анион и имеет формулу KatBX4, где Kat- катион металла или ониевый катион, В - бор, Х - водород или галоген, при этом объемное содержание бора в матрице составляет 15-50%.
Возможно, что композиционный материал в качестве соединения бора содержит KBF4
Возможно, что матрица композиционного материала выполнена из металла или сплава, выбранного из ряда: алюминий, магний, медь и их сплавы.
Технический результат также достигается тем, что предложен композиционный материал, содержащий матрицу на основе металла или сплава и соединение бора в качестве наполнителя, отличающийся тем, что соединение бора представляет собой кластер и имеет формулу
KatЭBnXm, где Kat - катион металла или ониевый катион, Э - р- или d-элемент, В - бор, X - водород или галоген, n=6-12, m=6-12, причем m может превышать n не более чем на 1, при этом объемное содержание соединения бора в матрице составляет 15-50%.
Возможно, что композиционный материал в качестве соединения бора содержит [(СН3)4Н]CuB10Н10 или [(CH3)4N]CB11H12.
Возможно, что матрица композиционного материала выполнена из металла или сплава, выбранного из ряда: алюминий, магний, медь и их сплавы.
Предлагаемый композиционный материал отличается от известных технических решений тем, что наполнитель выполнен из соединения бора с водородом или галогеном. Соединения бора с водородом или галогеном обладают чрезвычайно низкой плотностью (вплоть до 1,3 г/см3) при рабочей температуре до 700°С. Плотность алюминия равняется приблизительно 2,8 г/см3. Это означает, что композиционный материал из алюминия и из соединения бора с водородом или галогеном может обладать плотностью порядка 2 г/см3 при 50% (объемном) содержании наполнителя. То есть изготовление композиционного материала с наполнителем из соединения бора с водородом или галогеном позволит снизить вес изделий. При этом прочностные характеристики сохраняются на прежнем уровне или увеличиваются.
Предлагаемый композиционный материал может содержать в качестве наполнителя соединение тетрагидро- или тетрагалогенборатного аниона и иметь формулу KatBX4, где Kat - катион металла или ониевый катион, В - бор, Х - водород или галоген.
Среди ониевых катионов предпочтителен катион тетраалкил- или тетрафенилфосфония; либо катион моно-, ди-, три- или тетраалкиламмония.
Наличие кластерного фрагмента из 6-12 атомов бора приводит к существенному снижению плотности соединений этого класса, которая может составлять 1,3-2,7 г/см3. Плотность зависит от типа катиона и принимает наименьшие значения в случае крупных органических катионов, таких как катион тетраалкил- или тетрафенилфосфония. Кластерная структура обеспечивает также и повышенную термостойкость и высокую химическую стабильность соединений этого рода.
Предлагаемый композиционный материал может содержать в качестве наполнителя кластерное соединение бора согласно формуле КаtЭВnХm, где Kat - катион металла или ониевый катион, Э - р- или d-элемент, В - бор, Х - водород или галоген, n=6-12, m=6-12, причем m может превышать n не более чем на 1.
Введение гетероатома в кластер бора (Э) позволяет снизить заряд, т.е. уменьшить и число необходимых противоионов до одного, и, как следствие, снизить плотность соединений до 1,3-1,7 г/см3. При этом прочностные характеристики остаются на прежнем уровне или увеличиваются.
В качестве матрицы целесообразно использовать материал, выбранный из ряда: алюминий или алюминиевый сплав, магний или магниевый сплав, медь или медный сплав, сталь, в том числе - нержавеющая, ниобий или ниобиевый сплав, молибден или молибденовый сплав, вольфрам или вольфрамовый сплав.
Алюминий или алюминиевый сплав является наиболее предпочтительным конструкционным материалом с низкой плотностью. Снижение веса является актуальной задачей. Предложенное решение позволит решить эту задачу. Эксперименты показали возможность получения композиционного материала с высокой адгезией между компонентами.
Магний является вторым после алюминия конструкционным материалом с низкой плотностью, имеющим широкое распространение. Снижение веса и здесь является актуальной задачей материаловедения. Предложенное техническое решение позволит получить композиционные материалы с высоким сцеплением между компонентами.
Медь является одним из основных электропроводящих материалов. Однако его высокая плотность сдерживает его применение во многих отраслях техники, например в транспортных средствах. Применение предлагаемого композиционного материала позволяет снизить вес изделий.
Предлагаемый композиционный материал возможно получать несколькими способами, например методом механического сплавления или перемешиванием компонентов в нано-размерном состоянии с последующим компактированием, например динамическим компактированием или прессованием по различным технологическим схемам.
Достижение цели изобретения подтверждается следующими примерами.
Пример 1
Композиционный материал содержит в качестве матрицы алюминиевый сплав Д16, а в качестве наполнителя кластерное соединение бора [(CH3)4N]CuB10H10. В объемном отношении наполнитель составляет 20%. Плотность композиционного материала составила 2,45 г/см3 (плотность материала матрицы 2,8 г/см3). Размер частиц в материале составлял от 50 нм до 1 мкм. Предел прочности материала матрицы составлял 180 МПа, предел прочности композиционного материала составлял 190 МПа. Композиционный материал получили механическим сплавлением и последующим прессованием.
Пример 2
Композиционный материал содержит в качестве матрицы магниевый сплав МА8Цч, а в качестве наполнителя KBF4. В объемном отношении наполнитель составляет 40%. Плотность композиционного материала составила 1,6 г/см (плотность материала матрицы 1,8 г/см3).
Пример 3
Композиционный материал содержит в качестве матрицы медь марки М0, а в качестве наполнителя [(C2H5)4N]CB11H12. В объемном отношении наполнитель составляет 50%. Плотность композиционного материала составила 5,1 г/см3 (плотность матрицы 8,92 г/см3). Предел прочности матрицы составлял 300 МПа, предел прочности композиционного материала составлял 340 МПа. Композиционный материал получили механическим сплавлением в среде аргона и последующим теплым прессованием.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БОРСОДЕРЖАЩИЙ НЕЙТРОНОЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2550156C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2230628C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2616315C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2246379C1 |
Нейтронно-поглощающий алюмоматричный композитный материал, содержащий гадолиний, и способ его получения | 2017 |
|
RU2679020C2 |
Способ получения самосвязанного композиционного материала | 1988 |
|
SU1836307A3 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ БЛАГОРОДНЫЙ МЕТАЛЛ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ТАКОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2578305C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОНЕСУЩЕГО ТЕЛА | 1987 |
|
RU2022948C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1987 |
|
RU2031176C1 |
ХОЛОДНОНАБИВНАЯ ПОДОВАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2155305C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов. Может применяться в автомобилестроении, электронике и т.д. Композиционный материал содержит матрицу и соединение бора. При этом соединение бора соответствует общей формуле KatBX4, где Kat - катион металла или ониевый катион, В - бор, Х - водород или галоген, n=6-12, m=6-12, причем m не может превышать n, или KatЭBnXm, где Э - р- или d-элемент, n=6-12, m=6-12, причем m может превышать n не более чем на 1. Содержание соединения бора в матрице составляет 15-50 об.%. Техническим результатом является уменьшение веса композиционного материала при сохранении высоких эксплуатационных характеристик. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.
KatBX4,
где Kat - катион металла или ониевый катион, В - бор, Х - водород или галоген, при этом объемное содержание соединения бора в матрице составляет 15-50%.
KatЭBnXm,
где Kat - катион металла или ониевый катион, Э - р- или d-элемент, В - бор, Х - водород или галоген, n=6-12, m=6-12, причем m может превышать n не более чем на 1, при этом объемное содержание соединения бора в матрице составляет 15-50%.
RAMESH К.Т | |||
и др | |||
Dynamic behavior of a boron carbide aluminum cermet: experiments and observations | |||
Mechanics of Materials, 1990, v.10, p.19-29 | |||
Спеченный алюминиевый материал | 1972 |
|
SU441325A1 |
Способ изготовления металлокерамических изделий и контейнер для их изготовления | 1991 |
|
SU1836190A3 |
US 5980602 A, 09.11.1999 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
2006-06-20—Публикация
2004-02-17—Подача