СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННОЙ ЛЕНТЫ Российский патент 2006 года по МПК C21D8/12 H01F1/14 

Описание патента на изобретение RU2279489C1

Изобретение относится к области металлургии и касается получения микрокристаллической магнитострикционной ленты из сплава на основе системы железо-алюминия, которая применяется для изготовления магнитострикционных преобразователей, применяемых в электровибрационной, ультразвуковой технике, в гидроакустических системах для гидролокации исследования мирового океана, в технологических установках различного назначения, системах воздействия на призабойную зону нефтяных и газовых скважин, для очистки от накипи отопительных систем и др.

Известен способ получения магнитного сплава, содержащего 3-6% алюминия, остальное железо, включающий выплавку, ковку, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигом и конечную холодную прокатку с суммарным обжатием 5-20%. (АС СССР №872580, кл. C 21 D 8/12, 1981.) Недостатком известного способа является низкая магнитострикция. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления магнитострикционной ленты, включающий выплавку сплава, содержащего 12-14% алюминия, углерод, остальное железо, разливку жидкого металла на ленту со скоростью охлаждения 104-105 °С/с в валках, холодную прокатку с обжатием 5-20%, высокотемпературный отжиг полученной ленты в вакууме при 1100-1200°С в течение 1-2 часов и последующее охлаждение ленты до 800-850°С со скоростью 50-100°С/мин. (РФ №2103384, МКП С 21 D 8/12, Н 01 F 1/24.)

В основу настоящего изобретения положена задача повысить магнитострикции, за счет чего увеличить механическую прочность и улучшить магнитодинамические свойства ленты.

Для решения поставленной задачи в способе получения магнитострикционной ленты, включающем выплавку сплава, содержащего алюминий, углерод и железо, разливку, охлаждение с получением ленты, прокатку, высокотемпературный отжиг ленты в вакууме при 1150-1200°С в течение 1-2 ч и охлаждение, выплавляют сплав с содержанием в мас.%: алюминий 7-14, углерод 0,04-0,1, остальное железо, разливку проводят при температуре 1755-1800°С со скоростью охлаждения 106- 107 °С/с получением ленты, затем проводят электропластическую прокатку с использованием электрического тока высокой плотности до 50000 А/мм2, нагрев до температуры высокотемпературного отжига ведут со скоростью 20°С/мин, а охлаждение с температуры отжига со скоростью 100°С/мин до 600°С, а затем со скоростью 50°С/час до 400°С.

- Введение в состав сплава 0,04-1% углерода позволяет улучшить микрокристаллическую структуру материала;

- разливка при температуре 1755-1780°С обеспечивает режим прохождения расплава между валками с необходимой и достаточной скоростью для получения оптимальной структуры зерен расплава;

- скорость охлаждения 106-107 °С/с и электропластическая прокатка с использованием электрического тока высокой плотности до 50000 А/мм2 позволяют получать ленту толщиной 0,2 мм с обжатием 20-30%, тем самым увеличить магнитодинамические свойства магнитострикционной ленты;

- выбор режима охлаждения по 100°С/мин до 600°С с последующим охлаждением со скоростью 50°С/ч до 400°С позволяет получать высокотекстурированную ленту с максимальным эффектом увеличения магнитострикции.

Данная совокупность признаков позволяет получать микрокристаллическую магнитострикционную ленту со значениями магнитострикции насыщения до 90·10-6 λS.

Пример осуществления способа (см. таблицу).

Берут слиток-заготовку, содержащий 12% алюминия, 0,05% углерода, остальное железо, помещают в магнезитовый тигель емкостью до 50 кг, устанавливают в индукционную печь, расплавляют слиток, проверяют температуру расплава, при достижения температуры 1760°С начинают разливку, обеспечивая прохождение расплава между валками при начальном удельном давлении 0,35-0,4 т/см2 и со скоростью охлаждения 106-107 °С/ с, затем проводят электропластическую прокатку током высокой плотности до 50000 А/мм2, получают ленту толщиной 0,2 мм с обжатием 20-30%, после прокатки ленты проводят ее высокотемпературный отжиг в вакуумной печи при температуре 1150-1200°С в течение 1,5 часов. Скорость нагрева 20°С/мин. Скорость охлаждения 100°С/мин до 600°С, затем - 50°С/ч до 400°С, далее охлаждают с выключенной печью под вакуумом до 150°С.

Магнитные и магнитострикционные свойства ленты измерялись при частоте перемагничивания 50 Гц на образцах ленты шириной 30 мм и длиной 280 мм после высокотемпературного отжига.

Магнитострикция насыщения измерялась фотометрическим методом. Ястребов И.Г., Бабичев Л.П. и др. Методы измерения магнитострикции магнитомягких сплавов, «Измерительная техника», 1987, №8, с.54-56.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позволяет повысить магнитострикцию насыщения по сравнению с прототипом с 70·10-6 λS до 90·10-6 λS, то есть на 28%, по своим показателям практически приблизится к магнитострикционным материалам на основе никель- и железокобальтовых сплавов 49К2Ф (пермендюр). Однако эти материалы дороги и содержат дефицитные материалы.

Таблица№№ ппВысокотемпературный отжиг и охлаждениеТ°С выпл.Сплав Al, C, FeСкорость закалки °С/сЭлектропластическая прокатка током выс. плотн., А/мм2Магнито-стрикция λ·10-6123456711150°С, охлаждение со скоростью 50° С/мин до 700°С далее, 100°С/час1700Fe-ост., Al-7%, C-0,02%10510007021150°С, охлаждение со скоростью 100°С/мин до 600°С, далее 50°С час1755Fe-ост., Al-12%, C-0,04%106500008531150°С, охлаждение. 100°С/мин, до 600°С, далее 50°С/час1800Fe-ост. Al-14%, C-0,1%107500009041200°С, охлаждение. 100°С/мин до 600°С, далее 50°С/час1800Fe-ост., Al-14%, C-0,15%107500009051250°С, охлаждение. 120°С/мин до 600°С, далее 60°С/час1850Fe-ост., Al-15%, C-0,15%10760000706прототипFe-14% Al105-70

Похожие патенты RU2279489C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННОГО МАГНИТНО-МЯГКОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-АЛЮМИНИЙ 1994
  • Ястребов И.Г.
  • Соснин В.В.
RU2103384C1
МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 1994
  • Ястребов И.Г.
  • Соснин В.В.
RU2107110C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2008
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Кузнецов Виктор Валентинович
  • Струнина Людмила Михайловна
  • Золотова Лариса Юрьевна
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Ордин Владимир Георгиевич
  • Ефимов Семен Викторович
  • Головко Владимир Андреевич
RU2361934C1
Способ изготовления магнитного сплава 1979
  • Соснин Владимир Владимирович
  • Брашеван Галина Александровна
  • Погосов Вазген Зулуматович
  • Овчаров Владимир Петрович
  • Владимиров Вячеслав Петрович
SU872580A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОЙ ПОЛОСЫ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Кузнецов Виктор Валентинович
  • Щелкунов Игорь Николаевич
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Никитин Дмитрий Иванович
  • Серов Сергей Владимирович
  • Сушкова Светлана Андреевна
  • Струнина Людмила Михайловна
RU2445380C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА 2008
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Аганесов Владимир Семенович
  • Павлов Сергей Игоревич
  • Судаков Анатолий Юрьевич
  • Степанов Александр Александрович
  • Шурыгина Марина Викторовна
  • Лятин Андрей Борисович
  • Струнина Людмила Михайловна
RU2361933C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Мишнев Петр Александрович
  • Щелкунов Игорь Николаевич
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Сушкова Светлана Андреевна
  • Струнина Людмила Михайловна
RU2478729C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2007
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Кузнецов Виктор Валентинович
  • Струнина Людмила Михайловна
  • Золотова Лариса Юрьевна
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Лятин Андрей Борисович
  • Головко Владимир Андреевич
  • Родионова Ирина Гавриловна
RU2358025C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ 2004
  • Степаненко Владислав Владимирович
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Шагалов Анатолий Борисович
  • Зинченко Сергей Дмитриевич
  • Горелик Павел Борисович
  • Савиных Анатолий Федорович
  • Филатов Михаил Васильевич
  • Лятин Андрей Борисович
  • Ерошкин Сергей Борисович
  • Ефимов Семен Викторович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Ефимова Татьяна Михайловна
RU2281338C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ 2006
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Кузнецов Виктор Валентинович
  • Струнина Людмила Михайловна
  • Степаненко Владислав Владимирович
  • Ефимов Семен Викторович
  • Кузнецов Максим Анатольевич
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Ефимова Татьяна Михайловна
  • Бурко Дмитрий Александрович
  • Пименов Виктор Александрович
RU2313583C2

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к области металлургии и касается получения микрокристаллической магнитострикционной ленты из сплава на основе системы железа - алюминия. Сущность изобретения заключается в способе получения магнитострикционной ленты путем выплавки сплава на основе системы железа - алюминий, при этом выплавляют сплав, содержащий 7-14% алюминия и 0,04-0,1% углерода, разливку расплава проводят при температуре выпуска расплава 1755-1800°С при начальном удельном давлении 0,35-0,4 т/см2, со скоростной закалкой 106-107 °С/сек, затем ведут электропластическую прокатку с использованием электрического тока 50000 А/мм2 с обжатием до 30% и получением ленты толщиной 0,2 мм. Ленту подвергают высокотемпературному отжигу 1150-1200°С в течение 1-2 часов при скорости нагрева 20°С/мин с последующим охлаждением со скоростью 100°С/мин до 600°С, а затем со скоростью - 50°С/ч до 400°С. Предлагаемый способ позволяет повысить магнитострикцию насыщения по сравнению с прототипом с 70·10-6 λS до 90·10-6 λS, то есть на 28% по своим показателям практически приблизится к магнитострикционным материалам на основе никель и железокобальтовых сплавов 49К2Ф. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 279 489 C1

Способ получения магнитострикционной ленты, включающий выплавку сплава, содержащего алюминий, углерод и железо, разливку, охлаждение с получением ленты, прокатку, высокотемпературный отжиг ленты в вакууме при 1150-1200°С в течение 1-2 ч и охлаждение, отличающийся тем, что выплавляют сплав с содержанием, мас.%: алюминий 7-14, углерод 0,04-0,1, остальное - железо, разливку проводят при температуре 1755-1800°С со скоростью охлаждения 106-107°С/с с получением ленты, затем проводят электропластическую прокатку ленты с использованием электрического тока высокой плотности до 50000 А/мм2, осуществляют нагрев до температуры высокотемпературного отжига со скоростью 20°С/мин, а охлаждение ведут от температуры отжига до 600°С со скоростью 100°С/мин, а затем до 400° со скоростью 50°С/ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2279489C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННОГО МАГНИТНО-МЯГКОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-АЛЮМИНИЙ 1994
  • Ястребов И.Г.
  • Соснин В.В.
RU2103384C1
Способ изготовления магнитострикционного сплава 1986
  • Соснин Владимир Владимирович
  • Погосов Вазген Зулуматович
  • Брашеван Галина Александровна
  • Владимиров Вячеслав Петрович
  • Рытвин Виктор Михайлович
SU1337423A1
RU 94039255 A1,10.09.1996
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА - "ДИФЕРАЛЬ" 1996
  • Морсков В.А.
  • Работаев А.Ф.
  • Шмаков П.С.
  • Бочкарев В.Н.
RU2108407C1

RU 2 279 489 C1

Авторы

Ан Сергей Владимирович

Скопова Людмила Михайловна

Ли Баюнг Кван

Даты

2006-07-10Публикация

2004-11-15Подача