СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЕННОГО МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА С ИЗНОСОСТОЙКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Российский патент 2006 года по МПК C23C26/00 

Описание патента на изобретение RU2280710C2

Настоящее изобретение относится к обработке материалов, а именно к способам получения упрочненных материалов с повышенной сопротивляемостью износу.

Известен способ получения износостойкой поверхности у стальной детали, согласно которому на основной материал, состоящий из стали, для формирования защитного покрытия, содержащего промежуточный слой, являющийся более твердым, чем сталь, и еще более твердый наружный слой, наплавляют последовательно несколько перекрывающих друг друга слоев из алюминиевой бронзы [Заявка №2001126055/02 от 2000.02.11, RU, C 23 C 26/00, B 23 K 26/20, публ. 2003.09.27].

Недостатком данного способа является трудоемкость.

Известен способ получения упрочненного материала, близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту, заключающийся в интенсивной деформации материала сдвигом [Сегал В.М., Резников В.И., Копылов В.И. и др. «Процессы пластического структурообразования металлов». - Минск: Навука i тэхнiка, 1994. - С.26-29 (прототип)].

Недостатком известного способа является низкая сопротивляемость упрочненного материала износу.

Задачей изобретения является получение упрочненного металла или сплава с износостойкой поверхностью.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения упрочненного металла или сплава с износостойкой поверхностью, заключающемся в интенсивной деформации металла или сплава сдвигом, согласно изобретению в поверхность металла или сплава внедряют частицы ультрадисперсного алмазного порошка при интенсивной деформации сдвигом, осуществляемой посредством равноканального углового прессования.

Заявляемое техническое решение обеспечивает получение упрочненного металла или сплава с износостойкой поверхностью за счет внедрения в поверхностный слой металла или сплава частиц ультрадисперсного алмазного порошка посредством интенсивной деформации сдвигом по схеме равноканального углового прессования.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку из металла или сплава подвергают интенсивной деформации сдвигом, осуществляемой посредством равноканального углового прессования. В качестве смазки используют смазочный материал, в котором в качестве модифицирующей добавки применяются частицы ультрадисперсного алмазного порошка. При прохождении заготовки через каналы устройства для равноканального углового прессования за счет физического взаимодействия ультрадисперсных частиц алмазного порошка с микровпадинами шероховатости поверхности заготовки происходит их внедрение и прочное закрепление в основе. Этим самым достигается упрочнение поверхностного слоя заготовки, что, в свою очередь, ведет к повышению износостойкости.

Применение разработанного способа позволит производить изделия из металла или сплава с высокими эксплуатационными характеристиками на износ, что способствует увеличению долговечности и надежности узлов трения машин и механизмов. В этом случае на завершающей стадии после необходимого количества проходов равноканального углового прессования производится прессование заготовки в формообразующий горизонтальный канал.

Похожие патенты RU2280710C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО АНТИФРИКЦИОННОГО САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ СПЛАВА 2012
  • Русин Николай Мартемьянович
  • Скоренцев Александр Леонидович
RU2492964C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОГО ПРОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА 2008
  • Русин Николай Мартемьянович
RU2370341C1
Способ изготовления заготовки из титанового сплава для деталей газотурбинного двигателя 2015
  • Валиев Роман Русланович
  • Модина Юлия Михайловна
  • Смирнов Иван Валерьевич
  • Валиев Руслан Зуфарович
RU2635989C2
Способ получения упрочненного нанокомпозиционного материала на основе магния 2015
  • Ворожцов Александр Борисович
  • Архипов Владимир Афанасьевич
  • Ворожцов Сергей Александрович
  • Промахов Владимир Васильевич
  • Жуков Александр Степанович
  • Жуков Илья Александрович
  • Хрусталев Антон Павлович
  • Кветинская Алеся Владимировна
RU2621198C2
Способ изготовления электроконтактного провода из термоупрочняемого сплава на основе меди (варианты) 2020
  • Рааб Георгий Иосифович
  • Рааб Арсений Георгиевич
  • Асфандияров Рашид Наилевич
  • Аксенов Денис Алексеевич
  • Крохин Александр Юрьевич
  • Третьяков Максим Владимирович
  • Милош Янечек
RU2741873C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО АНТИФРИКЦИОННОГО СПЛАВА 2013
  • Русин Николай Мартемьянович
  • Скоренцев Александр Леонидович
RU2552208C2
Устройство для оппозитного равноканального углового прессования 2016
  • Кудряшов Александр Александрович
  • Семашко Марина Юрьевна
  • Чигинцев Павел Андреевич
  • Шеркунов Виктор Георгиевич
RU2633430C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРЫ В ЦВЕТНЫХ СПЛАВАХ НА ОСНОВЕ МЕДИ И АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Чувальдиев Владимир Николаевич
  • Нохрин Алексей Владимирович
  • Грязнов Михаил Юрьевич
  • Смирнова Елена Сергеевна
  • Лопатин Юрий Геннадьевич
  • Копылов Владимир Ильич
  • Пирожникова Ольга Эдуардовна
  • Мелехин Николай Владимирович
  • Сахаров Никита Владимирович
  • Шотин Сергей Викторович
  • Пискунов Александр Владимирович
RU2551041C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ И ИЗНОСОСТОЙКИХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМОВЫХ ИЛИ ХРОМЦИРКОНИЕВЫХ БРОНЗ С НАНО- И МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ 2010
  • Чувильдеев Владимир Николаевич
  • Нохрин Алексей Владимирович
  • Копылов Владимир Ильич
  • Лопатин Юрий Геннадьевич
  • Смирнова Елена Сергеевна
  • Грязнов Михаил Юрьевич
  • Пирожникова Ольга Эдуардовна
RU2427665C1
УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ МЕДНЫЙ СПЛАВ СИСТЕМЫ Cu-Cr И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Исламгалиев Ринат Кадыханович
  • Нестеров Константин Михайлович
  • Рааб Георгий Иосифович
  • Валиев Руслан Зуфарович
RU2484175C1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЕННОГО МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА С ИЗНОСОСТОЙКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Изобретение относится к обработке материалов. Предложен способ получения упрочненного металла или сплава с износостойкой поверхностью, в котором в поверхность металла или сплава внедряют частицы ультрадисперсного алмазного порошка при интенсивной деформации сдвигом, осуществляемой посредством равноканального углового прессования. Изобретение направлено на получение упрочненных материалов с повышенной сопротивляемостью износу.

Формула изобретения RU 2 280 710 C2

Способ получения упрочненного металла или сплава с износостойкой поверхностью, включающий интенсивную деформацию металла или сплава сдвигом, отличающийся тем, что в поверхность металла или сплава внедряют частицы ультрадисперсного алмазного порошка при интенсивной деформации сдвигом, осуществляемой посредством равноканального углового прессования.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2280710C2

СЕГАЛ В.М
и др
«Процессы пластического структурообразования», М., Наука и техника, 1994, с.3, 26-29
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2000
  • Валиев Р.З.
  • Салимгареев Х.Ш.
RU2188091C2
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2001
  • Громаковский Д.Г.
  • Ковшов А.Г.
  • Малышев В.П.
  • Ибатуллин И.Д.
  • Дынников А.В.
  • Шигин С.В.
  • Анучин Ю.Е.
  • Маруженков К.И.
RU2198954C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ 1996
  • Мальчиков Г.Д.
  • Малышева Н.С.
  • Векслина В.А.
  • Берсудский А.Л.
RU2110609C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 1992
  • Никольский И.А.
  • Пронозов А.Г.
  • Свечников Е.Б.
  • Мацуков Д.И.
RU2033310C1
Способ упрочнения режущего инструмента из быстрорежущей стали 1990
  • Стрелюхин Владислав Александрович
SU1770448A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 0
SU272764A1
Способ легирования поверхностного слоя 1960
  • Брайнин И.Е.
  • Селезнев Н.Н.
SU137946A1
JP 5106060 A, 27.04.1993.

RU 2 280 710 C2

Авторы

Иванов Афанасий Михайлович

Валиев Руслан Зуфарович

Рааб Георгий Иосифович

Даты

2006-07-27Публикация

2004-07-12Подача