Известные способы насыщения поверхностного слоя металлических изделий различными элементами путем химико-термической обработки связаны либо с большой длительностью процесса, либо с необходимостью нагрева изделий от внешнего источника тепла до высоких температур.
Описываемый способ обогащения углеродом и легирующими элементами поверхностного слоя деталей, изготовленных из мягкой стали и других пластичных металлов, предназначен для значительного ускорения процесса насыщения и резкого изменения физико-химических свойств поверхностного слоя, а также для повышения сопротивления изнашиванию и стойкости против коррозии.
Способ химико-термол5еханической обработки изделий осуществляют при помощи контртел (легирователей), являющихся источником диффундируемых элементов и имеющих конфигурацию, соответствующую форме легируемого изделия. Контртело образует с последним износо-податливую пару трения. В контртелах процентное содержание элементов, предназначенных для легирования, должно быть выше, чем в обрабатываемых деталях.
Создавая необходимое давление между подвижным и неподвижным элементами пары, получают сильно напряженное неоднородное состояние поверхностных слоев, сопровождаемое пластической деформацией и нагревом, обеспечивающими преимущественный износ контртел. Регулирование направленности изнащивания элементов пары достигается ссот.ветственным выбором параметров износа. Поверхностный слой нагревают до 600° и выше в зависимости от природы диффундируемого элемента.
С целью интенсификации процесса обогащения рекомендуется вводить между изделием и контртелом металлические порошки в распылен№137946-2ном состоянии и органические вещества, содержащие элементы, диффундируемые в поверхиостный слой изделия.
Процесс химико-термомеханической обработки изделии может производиться как в обычной атмосфере, так и в вакууме. Одновременно с процессом обогащения поверхностного слоя может происходить закалка изделий вследствие охлаждения тонкого слоя, главным образом, за счет интенсивной теплоотдачи внутрь изделия.
Предмет изобретения
1.Способ легирования поверхностного слоя изделий при нагреве их с помощью трения, отличающийся тем, что, с целью легирования изделий, они подвергаются трению телом, состоящим из легирующего элемента.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что между изделием и контртелом вводят металлический порощок или вещества, которые необходимо диффундировать в изделие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫХ СЛОЕВ НА ИНСТРУМЕНТАХ И ИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ЧАСТЯХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2007281C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ | 2012 |
|
RU2502828C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2005812C1 |
СПОСОБ СУЛЬФОЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2663799C2 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2541325C1 |
Способ формирования на титановых сплавах приповерхностного упрочненного слоя | 2018 |
|
RU2705817C1 |
Способ химико-термической обработки металлических порошков для производства сталей и жаропрочных сплавов, упрочненных дисперсными оксидами | 2019 |
|
RU2780653C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2445378C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ | 2000 |
|
RU2197556C2 |
ПРИМЕНЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ SOLCOAT ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ХРОМОМ И КРЕМНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗО | 2022 |
|
RU2783636C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-09-22—Подача