ИЗМЕРИТЕЛЬ ТЕМПЕРАТУР СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Российский патент 2006 года по МПК G01K7/38 

Описание патента на изобретение RU2282163C1

Изобретение относится к области температурного контроля, основанного на измерении магнитных свойств материала в условиях повышенных температур. Область применения устройства - температурный контроль сварных швов у ферромагнитных изделий цилиндрической, стержнеобразной, трубчатой и вообще протяжной формы.

Известно применение дросселей и трансформаторов с термочувствительными сердечниками, рассмотренное, например, в [1], где указывается, что, используя зависимость магнитных свойств ферромагнетиков вблизи точки Кюри от температуры, можно создать относительно простые и чувствительные устройства, реагирующие на любую причину изменения температуры.

Недостатком описываемых устройств является низкая чувствительность.

Наиболее близким к заявленному по совокупности существенных признаков является устройство [2], содержащее анализатор дифференциального действия, при этом анализатор выполнен в виде разомкнутого трехстержневого сердечника, один из крайних стержней которого снабжен укрепленной на конце термопарой и предназначен для установки в сварном месте изделия одновременно с установкой второго его конца в ненагретой точке поверхности того же изделия, с целью одновременной фиксации температуры в момент изменения структуры изделия.

Недостатком данного устройства является некачественный контакт магнитопровода с заготовкой, который обусловлен неплотным прилеганием измерительных магнитопроводов к исследуемой заготовке.

Изобретение направлено на устранение указанного недостатка.

Это достигается тем, что в измерителе температуры сварных соединений, который содержит определитель магнитных свойств металлов соединений, выполненный в виде магнитного анализатора дифференциального действия, согласно изобретению анализатор выполнен в виде двух идентичных П-образных магнитопроводов с треугольными призматическими вырезами в торцах, при этом на одном магнитопроводе располагается эталонное изделие, а на другом - контролируемое.

Достижение технического результата обусловлено П-образной формой магнитопроводов и раздельным их выполнением в отличие от прототипа.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, на фиг.2 - стереометрическое изображение одного из магнитопроводов, на фиг.3, 4, 5 - соответственно мостовая, компенсационная и дифференциальная схемы включения.

Устройство включает в себя магнитопровод 1 П-образной формы, с ним контактирует (замыкает магнитную цепь) деталь 2 протяженной формы, например трубчатой, состоящая из двух половин, соединенных при помощи сварного шва 3. Деталь 2 является эталонной, т.е. сварной с учетом всех технологических требований. На рабочем же магнитопроводе 4 располагается контролируемая деталь 5 непосредственно после сварки - после нанесения шва 6.

Деталь 2, как и деталь 1, прижата прижимом 7, магнитопроводы 1 и 4 являются полностью идентичными. На каждом из них располагаются первичные катушки 8, вторичные 9. Способы их соединения, а также присоединения показывающего прибора 10 и источника переменного напряжения 11 показаны на фиг.3, 4, 5. На фиг.3 показана мостовая схема с дополнительными резисторами, на фиг.4 - дифференциальная схема, когда вторичные катушки соединены встречно и последовательно с прибором 10, на фиг.5 показана компенсационная схема включения катушек, когда катушки работают на дополнительные резисторы, соединяясь при этом разноименными концами. На всех концах магнитопроводов 1 и 4 имеются треугольные параметрические вырезы 12, предназначенные для сопряжения с деталями 2 или 5.

Работа устройства происходит следующим образом. В исходном состоянии на магнитопроводе 1 размещена эталонная ферромагнитная деталь 2 с холодным швом 3, катушки 8 и 9 магнитопроводов 1 и 4 соединены по одной из схем, показанных на фиг.3, 4, 5. Присоединены также источник 11 и прибор 10. С кондуктора сварочного полуавтомата только что сваренная деталь 5 с горячим швом 6 подается (например, роботом-манипулятором) на магнитопровод 4, ложится в пазы 12 и зажимается прижимом 7. В принципе, возможно использование и магнитопровода 4 в качестве сварочного кондуктора. В этом случае необходимость манипулирования деталью 5 исключается. Шов 6, нагретый до высокой температуры, интенсивно остывает. Материал сварочного электрода и прилегающие участки деталей ферримагнитны, следовательно, в них наблюдаются явления, связанные с фазовыми переходами второго рода. В частности, наблюдается значительное изменение магнитной проницаемости (точка Кюри). Например, для железа эта температура Кюри составляет 780°С. Следовательно, при остывании шва до этой температуры шов не будет иметь ферромагнитных свойств, а магнитная цепь магнитопровода 4 будет разомкнутой. Начиная с температуры 780°С, у шва начнут проявляться магнитные свойства, далее они будут нарастать по закону Гейзенберга (функции гиперболического тангенса). Поскольку катушки 8 и 9 соединены по какой-либо из схем фиг.3, 4, 5, геометрические размеры магнитопроводов 1 и 4 и деталей 2 и 5 идентичны, а швы 3 и 6 различаются только температурой, прибор 10 будет фиксировать рассогласование магнитной проводимости деталей 2 и 5, определяющейся магнитным состоянием швов 3 и 6, т.е. функционально связанной с магнитной проницаемостью материала шва температурой. Таким образом, при соответствующей градуировке прибор 10 будет показывать превышение температуры шва 6 над температурой шва 3, поскольку шов 3 находится при известной температуре окружающей среды, пользуясь показаниями прибора 10 можно определить и абсолютную температуру шва 6. Таким образом, диапазон измерения температуры измерителя определяется интервалом между точкой фазового перехода (температурой Кюри) и температурой окружающей среды. Следует заметить, что наиболее нужным для технологических целей является диапазон 500-300°С. Он вполне укладывается в основной диапазон 780-20°С (для железа и температуры наружного воздуха 20°С). В зависимости от самой температуры шва 6 и от скорости ее изменения наблюдаются определенные явления в окружающем шов флюсе. Контролируя температуру 6, естественно, можно ее и изменять, например дополнительным подогреванием. Это приводит к укреплению стабилизирующих свойств флюса, что благоприятно сказывается на технологических требованиях к температурному режиму шва 6, т.е. в конечном счете ведет к повышению качества сварного соединения. Прижимы 7 и вырезы 12 в торцах магнитопровода способствуют качественному, механическому и магнитному контакту деталей 2 и 5 магнитопроводов 1 и 4. Что касается схем, приведенных на фиг.3, 4, 5, то каждая из них обладает своими достоинствами и недостатками. С точки зрения чувствительности наиболее подходящей является дифференциальная схема. Если в компенсационной схеме заменить балансировочный резистор емкостью, то ее чувствительностью можно будет варьировать. С другой стороны, компенсационная схема позволяет получать одинаковую точность в широких пределах измеряемой величины.

Предложенное устройство обеспечивает бесконтактное измерение температуры сварочного шва практически любых протяженных ферромагнитных изделий. При этом важно, что измеритель реагирует на интегрированную температуру шва по всей его толщине, т.к. в магнитной проводимости участвует вся масса сплавленного металла. Известные же измерители, например лучковая термопара, могут измерять только наружную температуру шва, что дает недостаточную информацию о температуре шва в целом. Бесконтактный метод измерения обеспечивает высокую надежность измерения, а применение мостовой, дифференциальной и компенсационной схем включения первичных и вторичных катушек гарантирует высокую точность измерений.

Источники информации

1. М.А.Розенблат «Магнитные элементы автоматики и вычислительной техники». - М.: Наука. 1974 г., стр.64; 227.

2. А.С. СССР №78910, Способы определения свариваемости стали - В.А.Таран, заявлено 24.04.1948 г. за №378535 в гостехнику СССР.

Похожие патенты RU2282163C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 2013
  • Романцов Игорь Александрович
  • Сокирко Владимир Арсентьевич
  • Чудайкин Игорь Иванович
  • Романцов Александр Игоревич
RU2533403C2
СПОСОБ СВАРКИ НАМАГНИЧЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ 2002
  • Ольвинский Леонид Викторович
RU2237562C2
СПОСОБ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2019
  • Глотен, Мишель
  • Кошуа, Жан-Пьер
  • Филипп, Орельен
  • Клейн, Филипп
RU2767025C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ ТРЕНИЕМ 1991
  • Хазанов И.О.
  • Фомин Н.И.
RU2009818C1
Способ определения пористости немагнитных металлических покрытий на изделиях из магнитных материалов 1956
  • Вероман В.Ю.
SU126299A1
Способ многослойной электронно-лучевой сварки 2018
  • Драгунов Виктор Карпович
  • Гончаров Алексей Леонидович
  • Слива Андрей Петрович
  • Чулков Сергей Иванович
  • Терентьев Егор Валерьевич
RU2688033C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Стеблев Юрий Иванович
  • Сусарев Сергей Васильевич
  • Губанов Николай Геннадьевич
RU2656112C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ТРУБ 2008
  • Жвачкин Сергей Анатольевич
  • Баканов Юрий Иванович
  • Колесниченко Владимир Петрович
  • Кравцов Игорь Николаевич
  • Кобелева Надежда Ивановна
  • Гераськин Вадим Георгиевич
  • Климов Вячеслав Васильевич
  • Ретюнский Сергей Николаевич
  • Севрюков Геннадий Алексеевич
  • Бражников Андрей Александрович
RU2410538C2
ФЕРРОЗОНДОВЫЙ КОЭРЦИТИМЕТР 1998
RU2139550C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2018
  • Жиляков Лев Альбертович
  • Макунин Алексей Владимирович
  • Букунов Кирилл Александрович
  • Потемкина Марианна Львовна
RU2714999C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 282 163 C1

Реферат патента 2006 года ИЗМЕРИТЕЛЬ ТЕМПЕРАТУР СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к области температурного контроля, основанного на измерении магнитных свойств материала в условиях повышенных температур. Область применения - температурный контроль сварных швов у ферромагнитных изделий цилиндрической, стержнеобразной, трубчатой и вообще протяжной формы. Измеритель температуры сварных соединений, в котором определение магнитных свойств металла соединения осуществляется с помощью магнитного анализатора дифференциального действия, согласно изобретению выполнен в виде двух идентичных П-образных магнитопроводов с треугольными призматическими вырезами в торцах, при этом на одном магнитопроводе располагается эталонное изделие, а на другом - контролируемое. В целях увеличения точности измерения анализатор выполнен в виде четырех стержней, попарно соединенных перемычками и образующих две разомкнутые магнитные цепи. Применение устройства позволит обеспечить простое и эффективное управление технологическими процессами типа полуавтоматической сварки. Вывод катушек за пределы объекта измерения позволяет уменьшить влияние изменения их сопротивления. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 282 163 C1

Измеритель температуры сварных соединений, содержащий определитель магнитных свойств металла соединения, выполненный в виде магнитного анализатора дифференциального действия, отличающийся тем, что анализатор выполнен в виде двух идентичных П-образных магнитопроводов с треугольными призматическими вырезами в торцах, при этом на одном магнитопроводе располагается эталонное изделие, а на другом - контролируемое.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2282163C1

Способ определения свариваемости стали 1948
  • Таран В.Д.
SU78910A1
Устройство для измерения температуры 1978
  • Литвиненко Александр Михайлович
SU777483A2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ 1994
  • Имашев У.Б.
  • Хайрудинов И.Р.
  • Кутьин Ю.А.
  • Гилязиев Р.Ф.
  • Мингараев С.С.
  • Хамитов Г.Г.
  • Свинковский В.М.
  • Султанов Ф.М.
  • Бикбулатов М.С.
RU2091428C1
US 4095468 А, 20.06.1978
Трехфазная однослойная полюсопереключаемая обмотка 1986
  • Корнеев Андрей Павлович
  • Беликова Людмила Яковлевна
  • Билоненко Николай Иванович
  • Кузнецов Александр Владимирович
SU1385198A1

RU 2 282 163 C1

Авторы

Литвиненко Александр Михайлович

Даты

2006-08-20Публикация

2005-03-09Подача