СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО СЛОЯ В ПОДШИПНИКАХ СКОЛЬЖЕНИЯ Российский патент 2006 года по МПК B22F7/04 F16C33/04 

Описание патента на изобретение RU2285584C1

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в различных областях промышленности, в частности в нефтедобывающей для изготовления подшипников погружных электронасосов.

Известен способ изготовления подшипников погружных электронасосов с нанесением антифрикционного слоя баббита. Обычно баббит заливают на воздухе индивидуально стационарным или центробежным способом (Справочник металлиста под ред. А.Г.Рахштада и др. - М.: Машиностроение, 1976. Т.2, с.407).

Наиболее подробно подобный способ приведен в типовом технологическом процессе плавки и заливки баббитовых подпятников (Комплект технологических документов №2903.25000.075, утвержденный главным инженером АЗПЭН 26.01.87 г. - министерство химического и нефтяного машиностроения).

К недостаткам этих способов относится использование экологически вредных веществ - флюсов, таких как ZnCl2 и др., повышенный расход баббита из-за его окисления на воздухе, большое количество брака из-за раковин, которые неизбежно появляются в баббитовом слое во время его заливки.

Наиболее близким к настоящему изобретению является способ изготовления антифрикционного слоя в подшипниках скольжения, включающий обработку основания подшипника до шероховатости, размещение на ней антифрикционного материала и выдержку при температуре в среде газа (RU 2093718 С1, 20.10.1997, MHK F 16 C 33/04).

Недостатком вышеуказанного способа является недостаточная адгезия антифрикционного слоя и основы подшипника, наличие в антифрикционном слое пористости и сокращение срока службы подшипника.

Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, состоит в изготовлении подшипников скольжения более высокого качества.

Достигаемый технический результат заключается в повышении качества подшипников скольжения путем устранения при их изготовлении пор.

Указанный технический результат достигается тем, что внутреннюю поверхность основания подшипника обрабатывают до шероховатости 320-160 мкм, размещают на ней антифрикционный материал, затем корпус подшипника вместе с антифрикционным материалом выдерживают в печи в защитно-восстановительной среде сначала при температуре ниже температуры плавления антифрикционного материала до полного восстановления окислов на поверхности, а затем при температуре плавления антифрикционного материала, после чего проводят охлаждение кристаллизацией снизу вверх.

При необходимости после охлаждения проводят механическую обработку. В качестве антифрикционного материала используют баббит, изготовленный литьем или прессованием. Механическую обработку проводят раскатывания с усилием, большим предела текучести баббита.

Заготовка баббита, которая может быть изготовлена методом литья или методом порошковой металлургии, закладывается в углубление, проточенное с возможно большей шероховатостью (320-160 мкм) поверхности.

Далее заготовка подшипника с уложенным в его углубление баббитом помещается в печь с защитно-восстановительной атмосферой сначала в зону с температурой ниже начала плавления баббита до полного восстановления поверхности окислов, затем перемещается в зону температуры плавления баббита. Для устранения возможного появления пор в баббитовом слое после охлаждения подшипника баббитовый слой уплотняется раскаткой с усилием выше предела текучести баббита.

Предложенный способ изготовления антифрикционных подшипников с баббитовым слоем показан на условной детали типа пяты подшипника погружного насоса.

Сущность изобретения поясняется графическим материалом, где на фиг.1 показано основание подпятника 1 с проточкой 2, в которой выполнена шероховатость, и баббитовой отливкой 3; на фиг.2 - заготовка подшипника после заливки; на фиг.3 - готовое изделие.

В основании подшипника 1 (Фиг.1) протачивается углубление (проточка) 2 с возможно большей шероховатостью поверхности (не менее 320-160 мкм). В углубление закладывается брикет 3 из баббита Б-83 в виде отливки, полученной в литьевой форме. Основание подшипника с отливкой баббита помещается в разогретую печь с защитно-восстановительной атмосферой. При этом сначала производится выдержка в зоне печи с температурой ниже температуры плавления баббита до полного восстановления поверхности окислов на основании подшипника и поверхности заготовки баббита. Далее подшипник перемещается в зону печи с температурой, соответствующей оптимальной температуре заливки баббитом. После выдержки для прохождения диффузионного процесса между основанием подшипника и расплавом баббита заготовка перемещается в холодильник на охлаждаемую через водяную рубашку плиту, выставленную по уровню. Кристаллизация баббита происходит снизу вверх, т.е. газовые пузыри из расплава вытесняются в верхний слой баббита. Так как процесс наплавления баббита производится в защитно-восстановительной атмосфере, потери баббита будут минимальны вследствие отсутствия окисленного слоя. Тем не менее появление пор в баббитовом слое возможно, и поэтому одной из операций механической обработки подшипника является уплотнение баббитового слоя путем раскатки с усилием выше предела текучести баббита на 10-20%. Приведенный пример не ограничивает притязаний заявителя, изложенных в формуле, и служит иллюстрацией для пояснения способа.

После механической обработки получаем готовый подшипник пяты (фиг.3) с монолитным баббитовым слоем и равномерной структурой.

Похожие патенты RU2285584C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ БАББИТА НА ПОДШИПНИК 1998
  • Котов Г.М.
  • Цветков В.В.
  • Пальчиков А.И.
  • Манерцев В.А.
  • Аникина Т.М.
  • Левина С.В.
RU2160652C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МОТОРНО-ОСЕВЫХ ПОДШИПНИКОВ ЛОКОМОТИВОВ 2007
  • Мельниченко Олег Валерьевич
  • Мельниченко Татьяна Николаевна
  • Горбаток Сергей Анатольевич
RU2386058C2
Способ изготовления разъемного вкладыша опорного подшипника скольжения 2016
  • Ковалёв Игорь Александрович
  • Моногаров Юрий Иванович
  • Томашевский Александр Викторович
  • Томашевский Михаил Александрович
  • Энрольд Сергей Сергеевич
  • Эсперов Дмитрий Геннадьевич
RU2631577C2
Способ получения антифрикционного материала 1982
  • Вилянская Геня Давыдовна
  • Первушина Наталья Михайловна
  • Куликовская Татьяна Николаевна
  • Лыско Владимир Владимирович
  • Жаров Александр Петрович
  • Наумов Владимир Васильевич
  • Зеленский Владимир Григорьевич
  • Челюканов Юрий Александрович
  • Микунис Самсон Иось-Даниелевич
  • Жуков Николай Николаевич
SU1077924A1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Sn-Sb-Cu И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Калашников Игорь Евгеньевич
  • Болотова Людмила Константиновна
  • Кобелева Любовь Ивановна
  • Катин Игорь Валентинович
  • Быков Павел Андреевич
  • Колмаков Алексей Георгиевич
  • Михеев Роман Сергеевич
  • Коберник Николай Владимирович
RU2585588C1
Способ нанесения антифрикционного материала на основе полиэфирэфиркетона на стальную подложку 2018
  • Покотило Николай Иванович
  • Опрышко Вадим Викторович
  • Чернова Анастасия Викторовна
RU2699609C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ 2014
  • Марцинковский Василий Сигизмундович
  • Тарельник Вячеслав Борисович
  • Дзюба Александр Владимирович
RU2598737C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО СЛОЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2005
  • Барыкин Николай Петрович
  • Фазлыахметов Рустем Фаузиевич
RU2295423C2
Способ изготовления биметаллических втулок сталь-баббит 2015
  • Эльбаева Раиса Ивановна
  • Эльбаев Руслан Артурович
RU2643000C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО СЛОЯ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ 2011
  • Асланян Ирина Рудиковна
  • Шустер Лева Шмульевич
RU2480637C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 285 584 C1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО СЛОЯ В ПОДШИПНИКАХ СКОЛЬЖЕНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению антифрикционного слоя подшипника скольжения. Может использоваться, например, для изготовления подшипников погружных электронасосов. Для получения антифрикционного слоя в подшипниках скольжения проводят обработку основания подшипника до шероховатости 320-160 мкм. Размещают на обработанной поверхности антифрикционный материал и помещают в печь. После чего осуществляют выдержку в печи в защитно-восстановительной среде сначала при температуре ниже температуры плавления антифрикционного материала до полного восстановления окислов на поверхности, а затем при температуре плавления антифрикционного материала, после чего проводят охлаждение с кристаллизацией снизу вверх. Техническим результатом является повышение качества подшипника. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 285 584 C1

1. Способ изготовления антифрикционного слоя в подшипниках скольжения, включающий обработку основания подшипника до шероховатости, размещение на ней антифрикционного материала и выдержку при температуре в среде газа, отличающийся тем, что обработку основания подшипника осуществляют до шероховатости 320-160 мкм, выдержку осуществляют в печи в защитно-восстановительной среде сначала при температуре ниже температуры плавления антифрикционного материала до полного восстановления окислов на поверхности, а затем при температуре плавления антифрикционного материала, после чего проводят охлаждение с кристаллизацией снизу вверх.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после охлаждения проводят механическую обработку.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве антифрикционного материала используют баббит.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что баббит изготавливают литьем или прессованием.5. Способ по п.3, отличающийся тем, что механическую обработку проводят раскатыванием с усилием, большим предела текучести баббита на 10-20%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2285584C1

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ АНТИФРИКЦИОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ В ПАРАХ ТРЕНИЯ 1994
  • Сивер Николай Васильевич[Ua]
  • Огородник Владимир Васильевич[Ua]
  • Ященко Николай Константинович[Ua]
  • Иотов Валерий Владимирович[Ru]
  • Коваль Иван Андреевич[Ua]
  • Назаров Евгений Петрович[Ua]
  • Гавриленко Сергей Николаевич[Ua]
  • Кизяк Йосиф Романович[Ua]
  • Жданович Олег Егорович[By]
  • Лазарь Йосип Владимирович[By]
RU2093718C1
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ АНТИФРИКЦИОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ СКОЛБЖЕНИЯ ПОДШИПНИКА 0
SU275609A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1994
  • Белянова М.И.
  • Дегтяренко С.М.
  • Костюк А.И.
  • Ковалев В.А.
  • Дегтяренко И.Ю.
RU2078260C1
US 4666787 A, 19.05.1987
US 4406857 A, 27.09.1983
DE 3640328 A, 09.06.1988.

RU 2 285 584 C1

Авторы

Котов Георгий Михайлович

Аникина Татьяна Михайловна

Цветков Виктор Васильевич

Соловьев Владимир Леонидович

Махов Евгений Михайлович

Пухов Александр Германович

Дементьев Андрей Викторович

Трояновский Алексей Сергеевич

Шипов Сергей Викторович

Киселев Александр Михайлович

Чистякова Татьяна Николаевна

Звонов Сергей Васильевич

Апурин Александр Анатольевич

Соловьева Татьяна Николаевна

Даты

2006-10-20Публикация

2005-06-29Подача