ЧУГУН Российский патент 2008 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого в строительно-дорожном, железнодорожном машиностроении, атомобильной промышленности.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; медь 0-2,0; никель 0,01-5,0; молибден 0,01-2,0; ванадий 0,001-1,0; хром 0,01-2,0; титан 0,01-0,15; бор 0,01-0,1; цирконий 0,01-0,3; теллур 0,001-0,05; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, молибден, ванадий, хром, титан, бор, цирконий, теллур, железо, дополнительно включает азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2, марганец 0,6-1,0; медь 2,6-3,0; никель 2,5-3,5; молибден 5,0-5,5; ванадий 1,0-1,4; хром 0,5-0,7; титан 0,5-0,7; бор 0,05-0,15; цирконий 0,8-1,2; теллур 0,001-0,003; азот 0,07-0,11, железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Углерод2,83,03,2Кремний1,21,00,8Марганец0,60,81,0Медь3,02,82,6Никель2,53,03,5Молибден5,55,25,0Ванадий1,01,21,4

Продолжение таблицыКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Хром0,70,60,5Титан0,70,60,5Бор0,150,10,05Цирконий0,81,01,2Теллур0,0030,0020,001Азот0,070,090,11ЖелезоостальноеостальноеостальноеПредел прочности при изгибе, кгс/мм²92-9492-9492-94

Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния всех компонентов состава. Хром, бор и теллур стабилизируют карбиды. Титан предотвращает образование отбеленных участков чугуна, а образованные им карбонитриды придают мелкозернистость структуре сплава. Молибден, ванадий, никель и цирконий упрочняют твердый раствор. Медь вызывая дисперсное твердение чугуна, улучшает металлическую основу сплава. Теллур выполняет функцию карбидообразователя. Медь, вызывая дисперсное твердение чугуна, также способствует повышению его прочности.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. GB 1149401, С22С 37/06, 1969.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,6-1,0; медь 2,6-3,0; никель 2,5-3,5; молибден 5,0-5,5; ванадий 1,0-1,4; хром 0,5-0,7; титан 0,5-0,7; бор 0,05-0,15; цирконий 0,8-1,2; азот 0,07-0,11; теллур 0,001-0,003; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, молибден, ванадий, хром, титан, бор, цирконий, теллур, железо, отличающийся тем, что он дополнительно включает азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,6-1,0; медь 2,6-3,0; никель 2,5-3,5; молибден 5,0-5,5; ванадий 1,0-1,4; хром 0,5-0,7; титан 0,5-0,7; бор 0,05-0,15; цирконий 0,8-1,2; теллур 0,001-0,003; азот 0,07-0,11; железо остальное.