Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; титан 0-1,0; ванадий 0-1,0; никель 0-2,5; молибден 0-0,8; кальций 0-0,2; цирконий 0-1,0; хром 0-1,5; бор 0-1,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, ванадий, никель, молибден, кальций, цирконий, хром, бор, железо, дополнительно включает лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод, 2,0-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; титан 0,1-0,3; ванадий 0,5-1,0; никель 1,0-2,0; молибден 1,0-2,0; кальций 0,005-0,01; цирконий 0,2-0,4; хром 0,2-0,4; бор 0,03-0,05; лантан 0,1-0,15; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
(нагрев от 20°С до 800°С - охлаждение),
теплосмены
Повышение термостойкости чугуна достигается комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Ванадий и молибден упрочняют твердый раствор. Хром и бор стабилизируют карбиды. Кальций и лантан раскисляют чугун. Никель препятствует образованию трещин. Титан и цирконий способствуют получению мелкозернистой структуры сплава. Чугун выплавляют в вагранках и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. JP 61-026754, С22С 37/08, 1986.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕРМОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327764C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2359060C2 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327782C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2006 |
|
RU2330088C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2318070C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332495C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318909C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308523C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2321669C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2299258C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; титан 0,1-0,3; ванадий 0,5-1,0; никель 1,0-2,0; лантан 0,1-0,15; молибден 1,0-2,0; кальций 0,005-0,01; цирконий 0,2-0,4; хром 0,2-0,4; бор 0,03-0,05; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, ванадий, никель, молибден, кальций, цирконий, хром, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; титан 0,1-0,3; ванадий 0,5-1,0; никель 1,0-2,0; молибден 1,0-2,0; кальций 0,005-0,01; цирконий 0,2-0,4; хром 0,2-0,4; бор 0,03-0,05; лантан 0,1-0,15; железо остальное.
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор | 1923 |
|
SU2005A1 |
Ковкий чугун | 1985 |
|
SU1375673A1 |
Авторы
Даты
2008-06-20—Публикация
2006-10-27—Подача