Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема при переработке нефелиновых руд на глинозем по способу спекания.
Известен способ переработки нефелиновых руд, включающий подготовку содо-известняково-нефелиновой шихты, ее спекание с последующей гидрохимической переработкой спека на глинозем и содопродукты [Б.И.Арлюк, Ю.А.Лайнер, А.И.Пивнев "Комплексная переработка щелочного алюминийсодержащего сырья". "Металлургия" г.Москва, 1994, стр.56-61].
Недостатком данного способа является то, что переработке на глинозем подлежат только концентраты и высококачественные руды I сорта, в которых содержание Al2O3 составляет не менее 26% [там же, стр.16], несмотря на то, что к категории промышленных руд в СНГ отнесены руды с содержанием Al2О3 не менее 22,5%.
Сопутствующие руды II сорта с содержанием Al2O3 22-25% и руды III сорта с содержанием Al2О3 18-24%, добываемые в процессе разработки месторождений, в производстве глинозема не используются.
Данные руды складируются в специальных отвалах. В настоящее врем в специальных отвалах Кия-Шалтырского нефелинового рудника накоплено более 25 млн тонн низкокачественной руды с содержанием Al2О3 18-24%.
Причиной отказа от использования низкокачественных руд является значительное снижение технико-экономических показателей производства глинозема. Сравнительные данные по качеству нефелиновых руд и расчетным показателям их переработки, при одинаковой мощности спекательного передела приведены в таблицах 1, 2.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки низкокачественных нефелиновых руд путем их обогащения различными методами и использование концентратов в приготовлении содо-нефелино-известняковой шихты, ее спекание с последующей гидрохимической переработкой спека на глинозем и содопродукты [Б.И.Арлюк, Ю.А.Лайнер, А.И.Пивнев "Комплексная переработка щелочного алюминийсодержащего сырья". г.Москва: Металлургия 1994, стр.39-44].
Недостатком данного способа является необходимость больших капитальных затрат на строительство обогатительных комплексов и высокие эксплуатационные затраты. Кроме того, при обогащении руды неизбежны потери глинозема. Извлечение Al2О3 в концентрат не превышает 84-85% от содержания его в руде [там же, стр.43], что существенно снижает эффективность переработки низкокачественных нефелиновых руд на глинозем по способу, принятому за прототип.
Техническим результатом изобретения является вовлечение в переработку низкокачественных нефелиновых руд с максимальной эффективностью их использования и создания на их основе резервной сырьевой базы для предприятий глиноземной промышленности, производящих глинозем на базе нефелинового сырья.
Поставленный технический результат достигается тем, что подготовку шихты из низкокачественных нефелиновых руд с содержанием Al2О3 менее 25% осуществляют с добавлением высокосортной нефелиновой руды с содержанием Al2О3 не менее 26,5% в количестве, обеспечивающем содержание Al2О3 в смеси нефелиновых руд 23,9-25,9%, и добавлением боксита с содержанием Al2О3 40-53% в количестве до 10-20% от веса смеси нефелиновых руд.
Предложенный способ в отличие от известных способов и от способа, принятого за прототип, обладает наличием новых отличительных признаков:
- полное использование запасов промышленных нефелиновых руд месторождений, перерабатываемых на глинозем,
- исключение потерь глинозема при обогащении;
- исключение из схемы переработки низкокачественной нефелиновой руды капиталоемкой операции обогащения, с значительными эксплуатационными затратами;
- более высокие технологические показатели производства
Добавку высокосортной нефелиновой руды и боксита осуществляют с целью повышения содержания Al2О3 в рудной составляющей нефелиновой шихты до величины не менее содержания Al2O3 в высокосортной нефелиновой руде (26,5%), что обеспечивает более высокие технологические показатели производства глинозема в сравнении с переработкой нефелинового концентрата после обогащения низкокачественной нефелиновой руды.
Добавка боксита в количестве 10-20% к весу нефелиновых руд при их переработке на глинозем и содопродукты по способу спекания выбрана с учетом особенностей технологии производства содопродуктов.
В таблице 3 приведены химические составы высокосортной нефелиновой руды и магнитного концентрата, полученного в процессе обогащения пробы низкокачественной нефелиновой руды
Из представленных данных следует, что нефелиновый концентрат отличается от Кия-Шалтырской нефелиновой руды меньшим содержанием щелочей, оксидов кальция и большим содержанием кремнезема (45,5% против 40%). Вследствие повышенного содержания оксидов кремния требуется введение большего количества известняка, что приводит к увеличению расхода шихты и спека на производство 1 тонны глинозема и снижению выпуска глинозема в расчете на одинаковую мощность цеха спекания.
В качестве примера, в таблице 4 приведены сравнительные расчетные данные по удельным расходам компонентов шихты и спека на производство 1 тонны глинозема в условиях ОАО "АГК" при переработке высокосортной нефелиновой руды и нефелинового концентрата (прототип)
Расчеты химического состава шихт и спеков при переработке высокосортной нефелиновой руды и концентрата приведены в приложениях 1, 2.
В сравнении с переработкой концентрата, полученного в результате обогащения (прототип), переработка низкокачественной нефелиновой руды по предлагаемому способу с добавкой высокосортной нефелиновой руды и боксита обеспечивает более высокие технологические показатели производства.
Примеры конкретного выполнения способа.
Производится одновременная отработка нефелиновых забоев или рудников с высококачественной и низкокачественной нефелиновой рудой и отдельное складирование добываемых руд. Отдельно формируется склад боксита. В процессе складирования осуществляется непрерывный контроль за качеством руд и их усреднение.
Величина добавки боксита составляет не более 10% к весу смеси нефелиновых руд.
Величина добавки высокосортной руды рассчитывается исходя из химического состава боксита, низкокачественной и высокосортной нефелиновой руды, поступающих в производство, с учетом требуемого содержания Al2О3 в смеси нефелиновых руд.
Пример 1
Рассчитать состав рудной составляющей нефелино-бокситовой пульпы с минимальным содержанием Al2О3 в боксите и низкокачественной руде и максимальной добавкой боксита к смеси нефелиновых руд, обеспечивающее содержание Al2О3 в рудной составляющей шихты 26,5%:
Добавка боксита 10% к весу смеси нефелиновых руд.
Требуемое содержание Al2O3 (X) в смеси нефелиновых руд, обеспечивающее содержание Al2О3 в рудной составляющей шихты 26,5%, рассчитывается из уравнения
0,1·40+1·Х=1,1·26,5
Х=25,2%
Величина добавки высокосортной нефелиновой руды (У) на 1 тонну низкокачественной руды для обеспечения содержания в смеси руд 25,2% рассчитывается из уравнения:
22,5+У·26,5=(1+У)·25,2
У=2,08 тонны
Всего рудной смеси на 1 тонну низкокачественной руды:
(1+2,08)·1,1=3,39 тонны, в том числе боксита - 0,31 тонна
Доля низкокачественной руды:
1/3,39·100=29,5%
Доля высокосортной руды:
2,08/3,39·100=61,4%
Доля боксита:
0,31/3,39·100=9,1%
Химические составы нефелиновых руд, боксита и рудных смесей приведены в приложении 3, расчет химического состава шихты и спека - в приложении 4.
Удельные расходы компонентов шихты, спека и выпуск глинозема к примеру 2 реализации предлагаемого способа приведены в таблице 5.
Пример 2
Рассчитать состав рудной составляющей нефелино-бокситовой пульпы с минимальным содержанием Al2О3 в боксите и максимальным содержанием Al2O3 в низкокачественной руде и максимальной добавкой боксита к смеси нефелиновых руд, обеспечивающее содержание Al2О3 в рудной составляющей шихты 26,5%:
Добавка боксита 10% к весу смеси нефелиновых руд.
Требуемое содержание Al2О3 (X) в смеси нефелиновых руд, обеспечивающее содержание Al2О3 в рудной составляющей шихты 26,5%, рассчитывается из уравнения
0.1·40+1·Х=1,1·26,5
X=25,2%
Величина добавки высокосортной нефелиновой руды (У) на 1 тонну низкокачественной руды для обеспечения содержания в смеси руд 25,2% рассчитывается из уравнения:
24,9+У 26,5=(1+У)25,2
У=0,23 тонны
Всего рудной смеси на 1 тонну низкокачественной руды:
(1+0,23)1,1=1,353 тонны, в том числе боксита - 0,123 тонны
Доля низкокачественной руды:
1/1,353·100=73,9%
Доля высокосортной руды:
0,23/1,353·100=17,0%
Доля боксита:
0,123/1,353·100=9,1%
Химические составы нефелиновых руд, боксита и рудных смесей приведены в приложении 3, расчет химического состава шихты и спека - в приложении 5.
Удельные расходы компонентов шихты, спека и выпуск глинозема к примеру 2 реализации предлагаемого способа приведены в таблице 5.
Пример 3
Рассчитать состав рудной составляющей нефелино-бокситовой пульпы с максимальным содержанием Al2О3 в боксите (53%) и минимальным содержанием Al2О3 в низкокачественной руде и максимальной добавкой боксита к смеси нефелиновых руд, обеспечивающее содержание Al2О3 в рудной составляющей шихты 26,5%:
Добавка боксита 10% к весу смеси нефелиновых руд.
Требуемое содержание Al2О3 (X) в смеси нефелиновых руд, обеспечивающее содержание Al2О3 в рудной составляющей шихты 26,5%, рассчитывается из уравнения
0,1·53+1·Х=1,1·26,5
Х=23,9%
Величина добавки высокосортной нефелиновой руды (У) на 1 тонну низкокачественной руды для обеспечения содержания в смеси руд 23,9% рассчитывается из уравнения:
22,5+У·26,5=(1+У)·23,9
У=0,54 тонны
Всего рудной смеси на 1 тонну низкокачественной руды:
(1+0,54)·1,1=1,694 тонны, в том числе боксита - 0,154 тонны
Доля низкокачественной руды:
1/1,694·100=59,0%
Доля высокосортной руды:
0,54/1,694·100=31,9%
Доля боксита:
0,154/1,694·100=9,1%
Химические составы нефелиновых руд, боксита и рудных смесей приведены в приложении 3, расчет химического состава шихты и спека - в приложении 6. Удельные расходы компонентов шихты, спека и выпуск глинозема к примеру 3 реализации предлагаемого способа приведены в таблице 5.
Пример 4
В пределах заявляемого содержания Al2О3 в смеси нефелиновых руд 23,9-25,9% и добавки боксита до 10% возможно варьирование величины добавок высокосортной нефелиновой руды и боксита с учетом конъюнктуры цен на руду, боксит и глинозем.
В процессе текущей добычи отрабатываемого месторождения содержание Al2O3 в низкокачественной руде составляет 23,5%. Количество низкокачественной руды составляет 20% в текущей добыче всей нефелиновой руды. Содержание Al2О3 в остальной части руды текущей добычи (80%) составляет 26,5%. При использовании всей добываемой руды содержание Al2О3 в смеси руд составит:
0,2·23,5+0,8·26,5=25,9%
Необходимая добавка боксита (X) с содержанием Al2О3 - 53% для обеспечения нормативного содержания Al2О3 в рудной составляющей шихты 26,5%:
Х·53+25,9=26,5(1+Х)
Х=0,023 тонны/тонну смеси нефелиновых руд.
При добавке 10% бокситов к смеси нефелиновых руд содержание Al2О3 в рудной составляющей шихты составит:
(25,9+0,1·53)/1,1=28,4%
Химические составы нефелиновых руд, боксита и рудных смесей приведены в приложении 3, расчет химического состава шихт и спеков - в приложениях 7, 8. Удельные расходы компонентов шихты, спека и выпуск глинозема к примеру 4 реализации предлагаемого способа приведены в таблице 5.
Анализ данных в соответствии с таблицей 5 показывает, что переработка низкокачественной руды в смеси с высокосортной рудой и бокситами во всех случаях характеризуется более низкими расходами сырьевых компонентов, шихты и спека в сравнении с переработкой концентрата после обогащения низкокачественной руды по способу, принятому за прототип. При этом полностью исключается процесс обогащения руды и связанные с ним капитальные и эксплуатационные затраты.
Переработка низкокачественных руд Кия-Шалтырского месторождения, запасы которых к концу срока эксплуатации месторождения составят более 50 млн тонн, совместно с высокосортной (товарной) нефелиновой рудой и бокситами позволит значительно увеличить срок службы Кия-Шалтырского месторождения.
Рудная смесь, 26,5% Al2O3: низкокачественная руда(25,0% Al2O3) - 78,8%; высокосортная руда (26,5% Al2O3) - 12,1%; боксит (40% Al2O3) - 9,1%
Рудная смесь, 26,5%
Al2O3: низкокачественная руда(22,5% Al2O3) - 59%; высокосортная руда (26,5% Al2O3) - 31,9%; боксит (53% Al2O3) - 9,1%
Рудная смесь, 26,5% Al2O3: низкокачественная руда(23,5% Al2O3) - 19,5%; высокосортная руда (26,5% Al2O3) - 78,2%; боксит (53% Al2O3) - 2,7%
Модули шихты: Мизв=1,93 Мщел=1,080
Расчет дозировки известняка
Расчет дозировки щелочи
Расчет дозировки соды
q=B/(0,585·0,998) q=8,27301 ПППс=B/0,585-B ПППс=3,42643
Расчет шихт и спеков при переработке горячегорского нефелинового концентрата
Химический состав исходных материалов на сухую массу, %
Модули шихты: Мизв=1,93, Мщел=1,080
Расчет дозировки известняка
Расчет дозировки щелочи
Расчет дозировки соды
q=B/(0,585·0,998), q=11,5655, ПППс=B/0,585-B, ПППс=4,79007
Модули шихты: Мизв=1,93, Мщел=1,080
Расчет дозировки известняка
Расчет дозировки щелочи
Расчет дозировки соды
q=B/(0,585·0,998), q=12,037, ПППс=B/0,585-B, ПППс=4,9854
Модули шихты: Мизв=1,93, Мщел=1,080
Расчет дозировки известняка
Расчет дозировки щелочи
Расчет дозировки соды
q=B/(0,585·0,998), q=12,935, ПППс=B/0,585-B, ПППс=5,3573
Модули шихты: Мизв=1,93, Мщел=1,080
Расчет дозировки известняка
Расчет дозировки щелочи
Расчет дозировки соды
q=B/(0,585·0,998), q=13,617, ПППс=B/0,585-B, ПППс=5,6397
Модули шихты: Мизв=1,93, Мщел=1,080
Расчет дозировки известняка
Расчет дозировки щелочи
Расчет дозировки соды
q=B/(0,585·0,998), q=10,129, ПППс=B/0,585-B, ПППс=4,1953
Модули шихты: Мизв=1,93, Мщел=1,080
Расчет дозировки известняка
Расчет дозировки щелочи
Расчет дозировки соды
q=B/(0,585·0,998), q=13,597, ПППс=B/0,585-B, ПППс=5,6317
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки нефелиновой руды | 2015 |
|
RU2606821C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО ЩЕЛОЧНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2213057C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ НЕФЕЛИНОВОГО СЫРЬЯ | 1999 |
|
RU2165888C1 |
Способ переработки нефелиновых руд и концентратов | 2017 |
|
RU2702590C2 |
Способ управления приготовлением шихты при переработке нефелинового сырья с получением глинозема и содопродуктов | 2019 |
|
RU2725228C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2340559C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЩЕЛОЧНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2009 |
|
RU2417162C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА | 2006 |
|
RU2327642C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЩЕЛОЧНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2023 |
|
RU2819963C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2002 |
|
RU2225357C1 |
Изобретение относится к переработке нефелиновых руд с максимальной эффективностью их использования и создания на их основе резервной сырьевой базы для предприятий глиноземной промышленности, производящих глинозем на базе нефелинового сырья. Способ включает приготовление нефелино-содово-известняковой шихты из низкокачественных нефелиновых руд с содержанием Al2О3 менее 25% с добавлением высокосортной нефелиновой руды с содержанием Al2O3 не менее 26,5% в количестве, обеспечивающем содержание Al2О3 в смеси нефелиновых руд 23,9-25,9%. При этом в шихту дополнительно добавляют боксит с содержанием Al2О3 40-53% в количестве до 10-20% от веса смеси нефелиновых руд. Затем проводят спекание и гидрохимическую переработку опека с получением глинозема и содопродуктов. Техническим результатом является вовлечение в переработку низкокачественных нефелиновых руд с максимальной эффективностью их использования. 5 табл.
Способ переработки низкокачественной нефелиновой руды с содержанием Al2О3 менее 25%, включающий приготовление нефелиносодово-известняковой шихты, ее спекание и последующую гидрохимическую переработку спека с получением глинозема и содопродуктов, отличающийся тем, что приготовление шихты осуществляют из низкокачественной нефелиновой руды с добавлением высокосортной нефелиновой руды с содержанием Al2О3 не менее 26,5% в количестве, обеспечивающем содержание Al2О3 в смеси нефелиновых руд 23,9-25,9%, и боксита с содержанием Al2О3 40-53% в количестве до 10-20% от веса смеси нефелиновых руд.
АРЛЮК Б.И | |||
и др | |||
«Комплексная переработка щелочного алюминийсодержащего сырья», М., Металлургия, 1994, с.39-44 | |||
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2002 |
|
RU2225357C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2002 |
|
RU2221747C2 |
Водометный движитель | 1990 |
|
SU1801867A1 |
Устройство для дробления хлореллы | 1980 |
|
SU880468A1 |
DE 4036448 A, 23.05.1991 | |||
УЧЕБНАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ | 2008 |
|
RU2373489C1 |
Авторы
Даты
2007-06-10—Публикация
2005-04-14—Подача