СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2007 года по МПК D21H21/16 D21H21/20 D21H21/34 D21H19/00 D21H19/32 D21H17/59 D21H27/00 

Настоящее изобретение относится к технологии получения целлюлозно-полимерных композиционных материалов и может быть использовано в различных областях промышленности, например деревообрабатывающей, химической, лесохимической, в целлюлозно-бумажной промышленности, например, при изготовлении многих видов бумаги или картона.

Наиболее близким к заявляемому решению является способ изготовления целлюлозно-полимерных композиционных материалов, при котором составляется композиция с последующим изготовлением из нее полотна, с последующей сушкой и обработкой, а также возможной переработкой, с использованием кремнийорганических соединений, например ГКЖ-94 (см. SU №107429, кл. D21H 21/16, опубл.01.01.1957).

Основным недостатком известного решения является значительная пожаровзрывоопасность технологического процесса вследствие использования органических растворителей для введения кремнийорганических соединений.

Техническим результатом предложенного способа является повышение гидрофобности, повышение температуры воспламенения, улучшение физико-механических свойств материала.

Данный технический разультат достигается способом изготовления целлюлозно-полимерных композиционных материалов, включающим составление композиции, изготовление из нее полотна с последующей его сушкой, при этом используют кремнийорганические соединения в виде водной нанодисперсии полиорганосилоксанов. Нанодисперсию полиорганосилоксанов можно вводить в композицию, наносить на полотно бумаги до сушки или после сушки.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Способ изготовления целлюлозно-полимерных композиционных материалов, например тарного картона массой 150 г/м.

В композицию из макулатуры марок МС-6, МС-7 перед отливом вводят полиорганосилоксаны по ТУ-2310-001-18 803089-2002 в виде водной нанодисперсии в количестве около 60 кг/т макулатуры. Производят отлив полотна с последующей сушкой на картоноделательной машине. Сушку осуществляют при температуре не менее 105°С на сушильных барабанах с возможностью применения ультрафиолета.

При этом получают гидрофобизирующее покрытие без пленочного эффекта, обеспечивающее сильную защиту от воздействия влаги окружающей среды.

Пример 2.

Способ осуществляют аналогично примеру 1. Разница лишь в том, что в качестве целлюлозно-полимерного композиционного материала получают мешочную бумагу влагопрочную массой 90 г/м² из беленой сульфатной целлюлозы. Водную нанодисперсию полиорганосилоксанов по ТУ-2310-001-18803089-2002 в количестве около 60 кг/т сульфатной целлюлозы наносят на полотно до сушки на клеильном прессе.

Получают гидрофобизирующее покрытие без пленочного эффекта, обеспечивающее сильную защиту от воздействия влаги окружающей среды.

Пример 3.

Способ осуществляют аналогично примеру 1. Разница лишь в том, что в качестве целлюлозно-полимерных композиционных материалов производят древесно-волокнистые плиты марки М-1 плотностью 350 кг/м³ из древесного волокна. На полотно после сухого прессования наносят водную нанодисперсию полиорганосилоксанов по ТУ-2310-001-18 803089-2002 в количестве около 85 кг/т древесного сырья.

Получают гидрофобизирующее покрытие без пленочного эффекта, обеспечивающее сильную защиту от воздействия влаги окружающей среды.

Таким способом можно получать бумагу, картон, древесно-волокнистые плиты и т.д.

В качестве сырья используют облагороженные и необлагороженные целлюлозу, древесную массу и макулатуру.

Таким образом, изобретение позволяет повысить степень гидрофобизации путем объемного воздействия на целлюлозно-полимерные композиционные материалы. При этом значительно снижается использование экологически вредных веществ и обеспечиваются широкие технологические возможности.

Позволяет создавать принципиально новые целлюлозно-полимерные композиционные материалы.

Предлагаемый способ прост в осуществлении и не требует специального оборудования.

Способ касается изготовления целлюлозно-полимерных композиционных материалов и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности, например, при изготовлении бумаги или картона. Способ включает составление композиции, изготовление из нее полотна с последующей сушкой. В данном способе используют водную нанодисперсию полиорганосилоксанов. Последнюю можно вводить в композицию. Можно наносить на полотно до сушки на клеильном прессе. Можно вводить на полотно после сушки с влажностью полотна не менее 12°. Техническим результатом является повышение гидрофобности, температуры воспламенения и улучшение физико-механических свойств материала. 3 з.п. ф-лы.

1. Способ изготовления целлюлозно-полимерных композиционных материалов, включающий составление композиции, изготовление из нее полотна с последующей его сушкой, при этом используют кремнийорганические соединения в виде водной нанодисперсии полиорганосилоксанов.2. Способ по п.1, в котором водную нанодисперсию полиорганосилоксанов вводят в композицию.3. Способ по п.1, в котором водную нанодисперсию полиорганосилоксанов наносят на полотно до сушки.4. Способ по п.1, в котором водную нанодисперсию полиорганосилоксанов наносят на полотно после сушки.