Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и касается способа изготовления многослойного коробочного картона, предназначенного для переработки в потребительскую тару.
Целью изобретения является повышение сопротивления расслаиванию картона при одновременном снижении его себестоимости.
В способе изготовления многослойного коробочного картона путем соединения покровного слоя, состоящего из беленой суль фатной целлюлозы, со средним и нижним слоями не основе макулатуры, прессования, сушки и двухсторонней поверхностной обработки многослойного полотна, поверхностную обработку полотна осуществляют
1-3%-ным водным раствором гидоолизата сополимера метилакригата, бутилакрилата и метакриловой кислоты при их содержании соответственно (мас.%) 60-66 32-55 2 5 Расход сополимера составляет 2-5 г/м .
Гидролиз продукта эмульсионной сопо лимеризации метилакрилата с бутилакрила том и метакпиловой кислотой идущее. ТВЛРЮТ 3.8-4,5%-ным водным раствором едкого на трэ при соотношении с сополимером в количестве 21 при температуре 80-90°С а течение 4-6 ч при перемешивании
Водным раствором гидролизата можно обоабятывать картон, композиционный состав которого по среднему и нижнему слоям включав наряду с маку тату рой древесную массу и/или небеленную целлюлозу
- г,,,
о
.
V/1/
Ы 00 00
Пример 1. Многослойный коробочный картон массой 365 г/м2 изготавливают путем соединения элементарных слоев - покровного, выполненного из беленой сульфатной целлюлозы, среднего и нижнего слоев, выполненных из макулатуры. Многослойное полотно прессуют и высушивают до остаточной влажности 5-9%, после чего на клеильном прессе его с обеих сторон обрабатывают 1%-ным водным раствором гидролизата сополимера следующего состава, мас.%;
Метилакрилат60
Бутилакрилат35
Метакриловая кислота5.
Количество нанесенного покрытия составляет 2 г/м2. Картон высушивают до остаточной влажности 7 + 2% и пропускают через машинный каландр.
П р и м е р 2. Многослойный коробочный картон массой 365 г/м , изготовленный аналогично примеру 1, с добавлением до 10% в нижней слой древмассы, обрабатывают на клеильном прессе с обеих сторон 3%-ным водным раствором гидролизата сополимера следующего состава, мас.%:
Метилакрилат66
Бутилакрилат32
Метакриловая кислота в количестве 5 г/м2
П р и м е р 3. Многослойный коробочный картон массой 365 г/м2, изготовленный аналогично примеру 1, с добавлением в средний слой 10% древмассы, обрабатывают с двух сторон на клеильном прессе 1,5%-ным водным раствором гидролизата сополимера следующего состава, мас,%:
Метилакрилат64
Бутилакрилат33
Метакриловая кислота3
Количество нанесенного покрытия 3 г/м2.
П р и м а р4. Многослойный коробочный картон массой 365 г/м, изготовленный ана0
5
0
5
0
5
0
логично примеру 1, обрабатывают с двух сторон на клеильном прессе 4,0%-ным водным раствором крахмала. Количество нанесенного покрытия составляет 2.0 г/м2.
П ри ме р5. Многослойный коробочный картон массой 365 г/мг, изготовленный аналогично примеру 4, обрабатывают с двух сторон на клеильном прессе 4,5%-ным водным раствором крахмала. Количество нанесенного покрытия составляет 5 г/м2.
Результаты испытямий по примерам 1-5 приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый с остав для поверхностной обработки картона способствует увеличению показателя сопротивления расслаиванию на 14-22%.
Гидролизат сополимера, помимо увеличения показателя сопротивления расслаи- ЕЭНИЮ, способствует повышению проч- ьости поверхности картона и снижению себестоимости продукции.
Формула изобретения
1.Способ изготовления многослойного коробочного картона путем соединения покровного слоя, состоящего из беленой сульфатной целлюлозы, со средним и нижним слоями на основе макулатуры, прессования, сушки и двухсторонней поверхностной обработки многослойного полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения соп; ивления расслаиванию картона при одновременном снижении его себестоимости поверхностную обработку полотна осу- ш.ествляют 1-3%-ным водным раствором гидролизата сополимера мегилакрилата, бутилзкрилата и метакриловой кислоты при их содержании соответственно (мас.%) 60- 56, 32-35 и 2-5.
2.Способ по п, 1, отличающийся тем, что расход гидролизата сополимера г- .етилакрилата бутилакрилата и метакрило- взй кислоты составляет 2-5 г/м .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коробочный картон | 1985 |
|
SU1291646A1 |
Способ производства многослойного коробочного картона | 1985 |
|
SU1328417A1 |
Способ производства многослойного коробочного картона | 1983 |
|
SU1141133A1 |
КАРТОН ДЛЯ ПЛОСКИХ СЛОЕВ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА И ТАРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАРТОНА | 2003 |
|
RU2233929C1 |
Упаковочная холодносвариваемая бумага | 1978 |
|
SU947251A1 |
Способ изготовления картона-основы для упаковки жидких пищевых продуктов | 1991 |
|
SU1807147A1 |
ПРОКЛЕИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ, КАРТОНА ИЛИ АНАЛОГИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2669629C2 |
Способ получения многослойного картона | 1988 |
|
SU1608280A1 |
Упаковочная термосвариваемая бумага | 1989 |
|
SU1701769A1 |
Способ изготовления влагопрочного волокнистого материала | 1983 |
|
SU1102829A1 |
Изобретение относится к целлюлозно Гумажнсй промышленности и позволяет повысить сопротивление расслаивания картона при одновременном снижении его себе стоимости. Картон изготавливают путем соединения элементарных слоев - покрор- ниго, выполненного из беленой сульфатной целлюлозы, среднего и нижнего слоев, выполненных из макулатуры. Многослойное полотно прессуют и высушиьают до остаточной вллжчости 5-9%, а затем на клеильном прессе с обеих сторон обрабатывают 1- - ным водным раствором гидролизата сополимера метилакрилэтз, бугилачрилата и метакрилоаой кислоты при их содержании указанных мономеров соответственно (кэс.%): 60-66, 32-35, 2-5. Расход гид ролм- зата сополимера составляет 2-Ь г/м 1 з п. ф-лы, 1 збл.
Изолирующее кольцо для патрона Эдисона, предохраняющее электрическую лампу накаливания от вывертывания | 1922 |
|
SU802A1 |
Клайпедский целлюлозно-картонный комбинат, 1986, с | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Технологический регламент производства картона хром-эрзац дня складных коробок | |||
Ленинградская картонная фабрика, 1984, т | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1989-09-13—Подача