Введение
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении составов мелкозернистых бетонов.
Уровень техники
Известен состав мелкозернистого бетона [Классен В.И. Омагничивание водных систем. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1982. - С.138-139], который содержит воду, вяжущее вещество - цемент, в качестве материала наполнителя - песок. Растворная смесь подвергается магнитной обработке.
Известен состав мелкозернистого бетона [Тебенихин Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1985, с.10-11], который содержит воду, вяжущее вещество - цемент, в качестве материала наполнителя - песок. Вода затворения подвергается магнитной обработке.
Недостатками такого материала являются:
- низкая прочность на изгиб 2,84 МПа;
- низкая прочность при сжатии 13,3 МПа;
- высокое водопоглощение 10,9%.
Наиболее близким по составу к изобретению является состав мелкозернистого бетона [Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Высшая школа, 1987. С.246-252], который содержит воду, песок, в качестве вяжущего вещества - портландцемент. Однако такой материал имеет недостатки:
- невысокая прочность при изгибе - 2,35 МПа;
- невысокая прочность при сжатии - 10,1 МПа;
- высокое водопоглощение - 13,3%.
Сущность изобретения
Задача изобретения состояла в поиске состава мелкозернистого бетона, содержащего портландцемент, песок и воду, который позволил бы увеличить прочность материала на изгиб, на сжатие и уменьшить его водопоглощение.
Поставленная задача решена составом мелкозернистого бетона, содержащего портландцемент, песок и воду, который содержит воду, предварительно обработанную в механоактиваторе при скорости вращения ротора 3350-3600 об/мин, времени обработки 1-5 минут.
Изобретение позволяет получить следующие преимущества:
- повысить прочность материала при изгибе до величины не ниже 3,54 МПа;
- повысить прочность материала при сжатии до величины не ниже 22,9 МПа;
- уменьшить водопоглощение материала до величины не более 8,6%.
Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения
изобретения
Для приготовления предлагаемого состава мелкозернистого бетона используют:
- в качестве вяжущего - портландцемент, например М500;
- в качестве материала заполнителя можно использовать пески с модулем крупности 2-3, традиционно используемые для мелкозернистого бетона;
- в качестве воды затворения применяют техническую воду. Необходимым условием является предварительная обработка воды затворения в механическом активаторе при скорости вращения ротора 3350-3600 об/мин, в течение 1-5 минут.
Состав готовят традиционным образом. Готовят цементно-песчаную смесь в необходимом соотношении цемента и песка (Ц/П=0,34-0,4), которые тщательно перемешивают до получения однородной массы. В полученную смесь вводят необходимое количество воды затворения (В/Ц=0,5-0,6), которая предварительно подвергнута обработке в механоактиваторе при скорости вращения ротора 3350-3600 об/мин, в течение 1-5 минут, и опять перемешивают до однородной массы. Из полученного состава мелкозернистого бетона формуют образец стандартной формы 40*40*160 мм. После твердения и выдержки образцов в течение 28 суток проводят их испытание. Прочность материала на сжатие определяют по ГОСТ 310-4-76, прочность на изгиб - по методике ГОСТ 10180-78, водопоглощение - по ГОСТ 12730-94.
Качественные показатели заявленного состава с использованием воды затворения, обработанной в механоактиваторе при различных скоростях вращения ротора и различной деятельности обработки, приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА | 2007 |
|
RU2345005C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНИТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2500655C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА С НАНОДИСПЕРСНОЙ ДОБАВКОЙ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2489381C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2345969C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛАСТНОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ВОДЫ ЗАТВОРЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2453515C1 |
МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ ЦЕМЕНТОБЕТОН НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА | 2013 |
|
RU2530812C1 |
Высокопрочный бетон на основе композиционного вяжущего | 2020 |
|
RU2738151C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА С НАНОДИСПЕРСНОЙ ДОБАВКОЙ | 2011 |
|
RU2471752C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ВЫСОЛООБРАЗОВАНИЮ | 2017 |
|
RU2651683C1 |
Высокопрочный порошково-активированный бетон | 2020 |
|
RU2738150C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению составов мелкозернистых бетонов. Предложен состав мелкозернистого бетона, содержащий портландцемент, песок и воду, который содержит воду, предварительно обработанную в механоактиваторе при скорости вращения ротора 3350-3600 об/мин в течение 1-5 минут. Технический результат - повышение прочности материала на сжатие и изгиб и уменьшение водопоглощения. 1 табл.
Состав мелкозернистого бетона, содержащий портландцемент, песок и воду, отличающийся тем, что он содержит воду, предварительно обработанную в механоактиваторе при скорости вращения ротора 3350-3600 об/мин в течение 1-5 мин.
БАЖЕНОВ Ю.М | |||
Технология бетона | |||
- М.: Высшая школа, 1987, с.246-252 | |||
Способ приготовления композиции для дорожного строительства | 1986 |
|
SU1368325A1 |
Способ приготовления бетоннойСМЕСи | 1979 |
|
SU833736A1 |
Способ получения цементного камня | 1984 |
|
SU1299974A1 |
Способ приготовления композиции для дорожного строительства | 1986 |
|
SU1368325A1 |
Фотоседиментометр | 1975 |
|
SU805129A1 |
Электрический сейсмограф | 1932 |
|
SU30459A1 |
Добавки для бетонов | |||
Методы определения эффективности | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
ГЕРШБЕРГ О.А | |||
Технология бетонных и железобетонных изделий | |||
- М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1957, с.44. |
Авторы
Даты
2007-09-20—Публикация
2005-04-27—Подача