Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в автомобильной промышленности, тракторном машиностроении.
Известен чугун состава, мас.%: углерод 2,9-3,4; кремний 1,5-2,0; марганец 0,7-1,1; никель 0,2-0,6; хром 0,1-0,3; медь 0,2-0,5; кобальт 0,02-0,1; железо остальное [1].
Известен также чугун состава, мас.%: углерод 3,0-4,0; кремний 1,0-4,0; марганец 0-0,6; никель 0,1-1,5; хром 0,2-0,8; медь 0,2-0,8; кобальт 0,05-0,5; магний 0,02-0,08; железо остальное [2].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, кобальт, магний, железо, дополнительно содержит ванадий, при следующем соотношении компонентов, мас%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,0-2,0; марганец 1,0-1,5; никель 1,5-2,0; хром 0,3-0,8; медь 0,5-1,0; кобальт 0,5-1,0; магний 0,03-0,05; ванадий 0,8-1,2; железо остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышенная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Ванадий и никель упрочняют твердый раствор. Хром стабилизирует карбиды. Магний выполняет функцию раскислителя. Кобальт способствует измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. SU 1574670, С22С 37/08, 1990.
2. JP 2003-105484 А, С22С 37/04, 2003.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2331697C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318909C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320764C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2313608C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318908C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2307188C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332503C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2313607C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2326979C2 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308523C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,0-2,0; марганец 1,0-1,5; никель 1,5-2,0; хром 0,3-0,8; медь 0,5-1,0; кобальт 0,5-1,0; магний 0,03-0,05; ванадий 0,8-1,2; железо остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, кобальт, магний, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,0-2,0; марганец 1,0-1,5; никель 1,5-2,0; хром 0,3-0,8; медь 0,5-1,0; кобальт 0,5-1,0; магний 0,03-0,05; ванадий 0,8-1,2; железо остальное.
Способ и приспособление для нагревания хлебопекарных камер | 1923 |
|
SU2003A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор | 1923 |
|
SU2005A1 |
Чугун | 1980 |
|
SU981429A1 |
Чугун | 1988 |
|
SU1574670A1 |
Авторы
Даты
2007-10-20—Публикация
2006-10-27—Подача