ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ ЗЕРНА Российский патент 2007 года по МПК A01F25/00 

Изобретение относится к области хранения зерна в сельском хозяйстве и других областях.

Известен комплекс хранения зерна (заявка на изобретение RU 92010786, опубл. 27.03.1997 г.), состоящий из весовой, установок для приема и очистки зерна, зерносушилок с топочным устройством, зернохранилища, снабженного системами активного вентилирования и контроля температуры зерна, а также включающий в себя транспортное и лабораторное оборудование, герметичные силосы, снабженные системой создания и поддержания регулируемой газовой среды в них, включающей в себя мембранный разделитель воздуха, компрессор, два ресивера и газовую арматуру.

Недостатком данного комплекса хранения зерна является большая насыщенность механизмами (более 15 единиц), сложность системы управления, что снижает надежность работы комплекса.

Известно передвижное хранилище Тимохова и Блинова (патент RU 2020791, опубл. 15.10.1994 г.), которое содержит емкость для зерна, установленную на передвижной платформе, и систему загрузки-выгрузки зерна. Оно снабжено средством для очистки зерна и средством для поддержания параметров и состава газовой среды. Емкость для зерна выполнена в виде герметичной сферы с конической нижней частью и выгрузным отверстием в ней.

Недостатком этого хранилища является большая энергоемкость, влияние на зерно колебаний влажности и температуры окружающей среды, а также сложность конструкции.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является хранилище для зерна овощных культур (патент RU 2043009, опубл. 10.09.1995 г.), хранилище содержит корпус с цилиндрической боковой стенкой и конусообразной крышей, закрепленной на центральной башне. В башне размещено загрузочно-разгрузочное устройство, представляющее собой зерновой элеватор и реверсный загрузочно-разгрузочный транспортер. Реверсный загрузочно-разгрузочный транспортер может быть выполнен ленточным, размещен внутри тоннеля и соединен через опрокидыватель с нижней частью элеватора, а хранилище может содержать ряд трубопроводов, установленных внутри центральной башни.

Недостатком данного хранилища является то, что зерно при загрузке и разгрузке подвержено механическому воздействию, приводящему к повреждению (порче) зерна.

Технический результат, достигаемый при осуществлении заявленного изобретения, заключается в устранении влияния колебаний температуры, влажности окружающей среды на хранилище зерна, а также механических воздействий на зерно, приводящих к его порче.

Указанный технический результат достигается тем, что корпус, размещенный под землей, сообщается с атмосферой посредством зерноводов загрузки, а внутри корпуса проходит разгрузочная труба с отверстиями, имеющая свой привод подачи воздуха под давлением; часть этой трубы выходит из корпуса наружу и возвышается над землей, в конце соединяясь с циклоном; в верхней части корпуса справа установлен вентилятор, патрубком сообщающийся с внутренним пространством корпуса; разгрузочная труба снабжена задвижкой.

На чертеже изображена конструкция предлагаемого хранилища для зерна. Хранилище включает: корпус 1, люк 2, зерновод загрузки 3, привод 4, разгрузочную трубу 5, циклон 6, задвижку 7, вентилятор 8.

Корпус 1 расположен под землей, зерновод загрузки 3 входит в корпус 1 и выступает над землей, привод 4 размещается в нише; разгрузочная труба проходит в корпусе в нижней части и выходит из него, возвышаясь над землей; на конце трубы закреплен циклон 6. Задвижка 7 может перекрывать разгрузочную трубу. Люк 2 герметически закрывает отверстие корпуса.

Функционирование предлагаемого хранилища.

Зерно в корпус 1 поступает через зерноводы загрузки 3. Во время загрузки вентилятор 8 откачивает воздух из корпуса, очищая зерно. После заполнения корпуса 1 зерноводы загрузки закрываются сверху, а вентилятор 8, откачивая воздух из корпуса, обеспечивает бескислородное хранение зерна. Вентиляция зерна в хранилище производится при перекрытии задвижкой 7 разгрузочной трубы 5. Участок разгрузочной трубы 5, находящийся в корпусе 1, имеет ряд отверстий; воздух из этих отверстий поступает в корпус 1, проникая через зерно.

Разгрузка хранилища производится следующим образом: открывается задвижка 7; привод 4 подает под напором воздух в разгрузочную трубу 5, зерно, просыпаясь через отверстия в разгрузочную трубу 5, вместе с потоком воздуха перемещается по трубе; в циклоне 6 зерно, вращаясь, теряет скорость и высыпается из циклона 6, при этом происходит очистка зерна от половы. Люк 2 предназначен для проникновения во внутрь корпуса 1 для его осмотра и ремонта разгрузочной трубы 5. Зерноводы загрузки 3 в открытом положении служат вентиляцией внутреннего пространства корпуса 1.

Подземное хранилище для зерна имеет важное преимущество: сохраняются постоянными температура и влажность внутри корпуса, чем обеспечивается высокая надежность хранилища и качество зерна.

Зерно, перемещаясь по трубам, не подвергается механическим воздействиям. Объем хранилища может быть увеличен за счет увеличения длины корпуса, а также путем установки нескольких параллельно расположенных корпусов.

Предлагаемое хранилище для зерна найдет применение как в крупных хозяйствах, так и в фермерских.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при хранении зерна. Хранилище содержит корпус, размещенный под землей, и сообщается с атмосферой посредством зерноводов загрузки. Внутри корпуса проходит разгрузочная труба с отверстиями, имеющая свой привод подачи воздуха под давлением. Часть этой трубы выходит из корпуса наружу и возвышается над землей, в конце соединяясь с циклоном. В верхней части корпуса установлен вентилятор, сообщающийся патрубком с внутренним пространством корпуса, причем разгрузочная труба снабжена задвижкой. Изобретение позволяет устранить влияние колебаний температуры и влажности окружающей среды на хранилище, а также механических воздействий на зерно, приводящих к его порче. 1 ил.

Хранилище для зерна, имеющее корпус, трубопроводы, отличающееся тем, что корпус, размещенный под землей, сообщается с атмосферой посредством зерноводов загрузки, внутри корпуса проходит разгрузочная труба с отверстиями, имеющая свой привод подачи воздуха под давлением, часть этой трубы выходит из корпуса наружу и возвышается над землей, в конце соединяясь с циклоном, а в верхней части корпуса установлен вентилятор, патрубком сообщающийся с внутренним пространством корпуса, причем разгрузочная труба снабжена задвижкой.