УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОБЕСЦВЕЧИВАНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ Российский патент 2007 года по МПК C01B25/234 

Описание патента на изобретение RU2311342C1

Область техники

Изобретение относится к аппаратному оформлению производства очищенных фосфорных кислот, используемых для получения кормовых, технических, пищевых, реактивных фосфатов и фармацевтических препаратов.

Использование экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) для получения подобных целевых продуктов связано с необходимостью ее очистки от неорганических и органических примесей, не позволяющих получать продукты заданного качества с высоким выходом, и создания аппаратурно-технологической установки для осуществления всех стадий очистки.

Уровень техники

Анализ современного состояния процессов очистки фосфорных кислот показывает, что очистка ЭФК осуществляется по отдельным стадиям:

- экстракция органическими растворителями от катионов (Fe3+, Al3+, Mg2+, Ca2+ и др.),

- дегидратация, дефторирование и доочистка от остатков органических экстрагентов методом термической отдувки,

- очистка от сульфатов и мышьяка реагентными способами,

- очистка от органических соединений (обесцвечивание) с помощью твердых сорбентов, совмещающая также очистку от отдельных катионов (Fe3+, Al3+, Pb2+).

По комбинированной очистке ЭФК, объединяющей различные стадии вышеуказанных процессов, известны, в основном, способы осуществления процессов (Пат. РФ №2233239, опубл. 27.07.2004. Бюл. №21; Пат. РФ №2149830, опубл. 27.05.2000. Бюл. №15; Пат. РФ №21988441, опубл. 20.02.2003. Бюл. №8; Пат. РФ №2200702, опубл. 20.03.2003. Бюл. №8; Пат. РФ №2229435, опубл. 27.05.2004. Бюл. №15).

Для осуществления данных способов в литературе представлены принципиальные технологические схемы, однако, без конкретного аппаратурного оформления и функциональных связей аппаратов (Труды НИУИФ, 85 лет, 2004 г. - 1) Левин Б.В., Гриневич А.В., Мошкова В.Т. и др. - стр.118; 2) Левин Б.В., Гриневич А.В., Мошкова В.Г. и др. - стр.124).

Наиболее близким по технической сущности и решаемой задаче к заявляемому изобретению является установка (Пат. РФ №1502038, В01D 1/14, опубл. 23.08.89. Бюл. №31).

Установка включает многоступенчатый аппарат тарельчатого типа (концентратор-дефторатор), подключенную к нему топку, абсорберы, сборники, насосы и тарельчатую камеру воздушного охлаждения кислоты, установленную в нижней части выпарного аппарата и снабженную патрубком ввода охлаждающего воздуха.

Такая установка смонтирована в ОАО «Воскресенский НИУиФ», позволяет очищать предварительно очищенную ТБФ ЭФК от остаточных содержаний фтористых соединений и ТБФ с одновременным ее концентрированием и получать технические ОФК марок «ТЗ» и «Улучшенная» с реализацией способа получения очищенной фосфорной кислоты (Пат. РФ №2128623, С01В 25/234, опубл. 10.04.99. Бюл. №10).

Однако указанная установка не позволяет более глубоко очищать фосфорную кислоту от фтора, катионов, мышьяка и органических окрашивающих примесей для достижения моющей, пищевой и фармацевтической квалификаций.

Сущность изобретения

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, - объединение отдельных стадий очистки в единую аппаратурно-технологическую установку с целью улучшения качества продукции за счет более глубокой очистки и обесцвечивания фосфорной кислоты со снижением энергозатрат.

На чертеже представлена принципиальная схема установки.

Установка для очистки и обесцвечивания экстракционной фосфорной кислоты включает концентратор-дефторатор тарельчатого типа 1, снабженный камерой воздушного охлаждения 10, подключенную к нему топку 2 для сжигания топлива в смеси с воздухом, при этом выход газа из концентратора-дефторатора соединен через абсорбер 6 с хвостовым вентилятором 7, а также сборники и устройства для подачи и отвода кислоты 8, 9. К концентратору-дефторатору последовательно подключен адсорбер 3 для обесцвечивания кислоты, реактор для обессульфачивания 4 и отстойник 5. Выходы по газу из указанных аппаратов соединены с выходом газа из концентратора-дефторатора. Кроме того, выход по кислоте концентратора-дефторатора 1 соединен со входом реактора 4, а выход по осветленной кислоте отстойника 5 соединен со входом адсорбера 3, выход которого по обесцвеченной кислоте снабжен трубопроводом для подачи кислоты в хранилище.

Наличие функциональных связей, объединяющих аппараты всех стадий очистки в единую технологическую цепочку, позволяет решать поставленную задачу.

Повышенный съем всех неорганических и органических примесей позволяет снизить удельный расход тепла и топлива на 1 кг удаленных примесей за счет того, что кислота нагревается один раз по всем стадиям. Кроме того, объединение газовых потоков всех стадий позволяет снизить потери тепла в окружающую среду с отходящими газами.

Установка работает следующим образом.

Исходную экстракционную фосфорную кислоту подают в верхнюю часть концентратора-дефторатора 1 на ступень подогрева кислоты или утилизации тепла топочных газов. В качестве исходной ЭФК используют ортофосфорную кислоту, полученную разложением фосфатного сырья минеральными кислотами, содержащую 30-40% P2O5, или предварительно очищенную органическими экстрагентами (ТБФ) от катионов ЭФК с содержанием 36-43% Р2O5.

В концентраторе-дефтораторе 1 при противоточном контакте с газообразным теплоносителем (в пенном слое) в режиме циркуляции с помощью сборника 8 и насоса 9 при температуре 80-110°С происходит концентрирование до 50-64% Р2O5 и одновременно дефторирование кислоты отдувкой в газовую фазу 90% до достижения остаточного содержания по F не более 0,005% и ТБФ не более 0,0005%. Далее кислота подается для обесцвечивания в адсорбер 3, заполненный твердым адсорбентом, в качестве которого используются активированные угли, ионообменные смолы и др. Габариты адсорбционной колонны подбираются таким образом, чтобы объем адсорбента в аппарате 3 соответствовал весовому соотношению адсорбент/кислота, равному 1/10÷20. В адсорбционной колонне в режиме циркуляции кислоты при той же температуре, что и при дефторировании в аппарате 1, происходит обесцвечивание кислоты за счет адсорбции органических окрашивающих веществ (в основном гуминовых соединений) до исчезновения желтой окраски при достижении оптической плотности 0,012÷0,005.

Расположением кислотных коммуникаций и функциональными связями аппаратов 1 и 3 в заявляемой установке предусмотрены варианты работы, когда обесцвечивание осуществляется после дефторирования (за счет циркуляции кислоты в индивидуальном контуре, включающем адсорбер, сборник и насос) либо одновременно с дефторированием (за счет циркуляции кислоты в совместном контуре концентратора-дефторатора и адсорбера). Кроме органических окрашивающих веществ, на твердом адсорбенте идет дополнительная очистка (в определенных условиях) от фтора, кремния, железа, свинца и экстрагента.

Далее обесцвеченная кислота из циркуляционного сборника 8 насосом 9 подается в верхнюю часть реактора для обессульфачивания 4, снабженного мешалкой. Сюда же через верхний штуцер подается реагент, для осаждения из кислоты остаточных сульфатов, в стехиометрическом соотношении к их исходному содержанию в очищаемой кислоте. В качестве реагентов используются гидрооксиды или соли щелочно-земельных металлов, например карбонаты кальция, бария, стронция. Процесс осаждения сульфатов периодический и ведется при интенсивном перемешивании и температуре кислоты, выходящей из концентратора-дефторатора (с учетом естественного остывания) до достижения остаточного содержания сульфатов менее 0,01%. Одновременно с сульфатами на данной стадии соосаждаются остаточные количества фтора, мышьяка и других анионов. По окончании осаждения обессульфаченная кислота вместе с выпавшим осадком через нижний сливной штуцер реактора 4 путем открывания соответствующей запорной арматуры на сливной линии подается в отстойник 5, расположенный ниже реактора для обеспечения самотека.

В верхний штуцер отстойника подается раствор флокулянта (например, полиакриламида) для ускорения осветления. Осветление ОФК от твердых взвесей ведется при той же температуре, что и обессульфачивание (с учетом естественного остывания) до достижения остаточного содержания твердых взвесей в очищенной кислоте не более 0,001%.

Отстойник 5 в заявляемой установке может работать как в непрерывном, так и периодическом режимах, при этом главным условием является вывод продукционной обесцвеченной кислоты из отстойника верхним забором, во избежание захвата шлама.

При периодическом осветлении продукционная кислота рассифонивается с помощью вакуума через верхний штуцер и насосом 9 раскачивается в хранилище и далее потребителю. В работе установки предусмотрен вариант, когда ОФК после дефторирования подается вначале на обессульфачивание в реактор 4 и далее в отстойник 5, а после этого из отстойника раскачивается в циркуляционный контур адсорбера 3 на обесцвечивание.

Поскольку дефторирование, обесцвечивание и обессульфачивание осуществляются при повышенных температурах, за счет нагрева кислоты теплоносителем, в газовую фазу выделяются отдельные примесные компоненты (F, ТБФ и др.). Поэтому аппараты 1, 3, 4, 5 являются закрытыми, а их выходы по газу объединены и направлены в абсорбер 6 для улавливания указанных компонентов. Тяга газовой фазы из этих аппаратов осуществляется с помощью хвостового вентилятора 7.

Остальные, извлекаемые из кислоты примеси, накапливаются в твердом адсорбенте в аппарате 3 за счет адсорбции и фильтрации, а также в виде шлама в отстойнике 5.

Всего в заявляемом изобретении на 1 т очищенной ОФК извлекается ˜2,7 кг примесей при использовании в качестве исходной предварительно очищенной ТБФ кислоты и до ˜47 кг при использовании неочищенной осветленной ЭФК.

Наличие новых функциональных связей позволяет осуществлять при работе установки периодически регенерацию адсорбента (химическую и термическую) в адсорбере 3, а также вывод шлама из отстойника 5 на утилизацию (конверсию).

Разовый нагрев кислоты при проведении стадии дефторирования, обессульфачивания, осветления и обесцвечивания снижает удельный расход тепла и топлива (природного газа) по сравнению с прототипом с ˜600000 ккал/кг извл. прим. и ˜160 нм3/кг извл. прим. до ˜110000 ккал/кг извл. прим. и ˜30 нм3/кг извл. прим. при комплексной очистке предварительно очищенной ТБФ ОФК и упаренной в аппарате 1 до 53% P2O5. При этом удельные затраты электроэнергии уменьшаются с 90 до 17 кВтч/кг извл. прим. Наличие единой эффективной системы абсорбции из аппаратов 1, 3, 4 способствует снижению потерь тепла с отходящими в атмосферу газами с 20 до 10%.

Заявляемая установка позволяет получать в зависимости от качества взятой на очистку исходной кислоты бесцветную ОФК марок «Т4» и «пищевая» по ТУ 2121-184-00209438-04, из которой могут быть получены чистые фосфорные соли пищевой, фармацевтической или реактивной квалификации.

Похожие патенты RU2311342C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОСФАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОЧИЩЕННОЙ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2005
  • Кочетков Сергей Павлович
  • Лембриков Владимир Михайлович
  • Малахова Надежда Николаевна
  • Жохова Татьяна Николаевна
  • Тихонов Сергей Валентинович
  • Буркова Марина Николаевна
  • Гордеева Наталия Сергеевна
  • Перевалов Тимофей Юрьевич
RU2285663C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2003
  • Кочетков С.П.
  • Смирнов Н.Н.
  • Хромов С.В.
  • Лембриков В.М.
  • Парфенов Е.П.
  • Малахова Н.Н.
  • Ильин А.П.
  • Бушуев Н.Н.
  • Никитин В.Г.
RU2229435C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2007
  • Коваленко Александр Михайлович
  • Сырченков Александр Яковлевич
  • Муллаходжаев Тимур Исмайлходжаевич
  • Олифсон Аркадий Львович
RU2341450C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2008
  • Смирнов Николай Николаевич
  • Пухов Илья Геннадьевич
  • Семенов Андрей Дмитриевич
  • Ильин Александр Павлович
  • Гордина Наталья Евгеньевна
  • Кочетков Сергей Павлович
RU2388687C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2022
  • Смирнова Дарья Николаевна
  • Смирнов Николай Николаевич
  • Гришин Илья Сергеевич
  • Артамонов Александр Владимирович
RU2793236C1
УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СУЛЬФАТОВ И ТВЕРДЫХ ВЗВЕСЕЙ ИЗ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2006
  • Лембриков Владимир Михайлович
  • Кочетков Сергей Павлович
  • Волков Максим Викторович
  • Левин Борис Владимирович
  • Давыденко Владимир Васильевич
  • Шапошник Юрий Петрович
  • Ахметшин Магди Муратович
  • Голоус Владимир Иванович
  • Малахова Надежда Николаевна
  • Парфёнов Евгений Петрович
RU2339572C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2005
  • Бардыгин Сергей Анатольевич
  • Муллаходжаев Тимур Исмайлходжаевич
  • Олифсон Аркадий Львович
  • Целищев Георгий Константинович
RU2295491C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОЙ ОРТОФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 1998
  • Гриневич А.В.
  • Кочетков С.П.
  • Парфенов Е.П.
  • Лембриков В.М.
  • Малахова Н.Н.
  • Никитин В.Г.
  • Катунина А.Б.
RU2128623C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2006
  • Гриневич Анатолий Владимирович
  • Мошкова Валентина Григорьевна
  • Кержнер Александр Марткович
  • Гриневич Владимир Анатольевич
  • Шавалиев Виталий Сергеевич
RU2301198C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 1994
  • Романовский В.Н.
  • Зильберман Б.Я.
  • Зайцев Б.Н.
  • Квасницкий И.Б.
  • Самохотов С.А.
  • Шкляр Л.И.
  • Кузнецов Г.И.
  • Кесоян Г.А.
  • Епифанова О.М.
RU2109681C1

Реферат патента 2007 года УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОБЕСЦВЕЧИВАНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к аппаратному оформлению получения очищенных фосфорных кислот, используемых для получения фосфатов технической, пищевой, реактивной и фармацевтической квалификации. Установка для очистки и обесцвечивания экстракционной фосфорной кислоты включает концентратор-дефторатор тарельчатого типа, снабженный тарельчатой камерой воздушного охлаждения, подключенную к нему топку, при этом выход газа из концентратора-дефторатора соединен через абсорбер с хвостовым вентилятором, сборники и устройства для подачи и отвода кислоты. К концентратору-дефторатору последовательно подключены адсорбер для обесцвечивания кислоты, заполненный твердым адсорбентом, реактор для обессульфачивания и отстойник, а выходы по газу из указанных аппаратов соединены с выходом газа из концентратора-дафторатора. При этом выход из концентратора-дефторатора соединен с входом реактора, а выход по осветленной кислоте отстойника соединен с входом адсорбера, выход которого по обесцвеченной кислоте снабжен трубопроводом для подачи кислоты в хранилище. Технический результат заключается в повышении качества продукта за счет более глубокой очистки от неорганических и органических примесей, а также снижаются удельные энергозатраты на единицу суммарно извлекаемых примесей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 311 342 C1

1. Установка для очистки и обесцвечивания экстракционной фосфорной кислоты, включающая концентратор-дефторатор тарельчатого типа, снабженный тарельчатой камерой воздушного охлаждения, подключенную к нему топку, при этом выход газа из концентратора-дефторатора соединен через абсорбер с хвостовым вентилятором, сборники и устройства для подачи и отвода кислоты, отличающаяся тем, что к концентратору-дефторатору последовательно подключены адсорбер для обесцвечивания кислоты, заполненный твердым адсорбентом, реактор для обессульфачивания и отстойник, а выходы по газу из указанных аппаратов соединены с выходом газа из концентратора-дефторатора.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выход по кислоте концентратора-дефторатора 1 соединен со входом реактора 4, а выход по осветленной кислоте отстойника 5 соединен со входом адсорбера 3, выход которого по обесцвеченной кислоте снабжен трубопроводом для подачи кислоты в хранилище.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2311342C1

Установка для концентрирования фосфорной кислоты 1986
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Гриневич Анатолий Владимирович
  • Лембриков Владимир Михайлович
  • Парфенов Евгений Петрович
  • Кочетков Сергей Павлович
  • Малахова Надежда Николаевна
  • Алексеев Альберт Иванович
  • Наголов Дмитрий Георгиевич
  • Абрамович Александр Яковлевич
  • Добрыднев Евгений Павлович
SU1502038A1
Способ получения фосфорной кислоты 1980
  • Луи Винан
SU1526579A3
2001
RU2198841C1
RU 22007723 C1, 10.04.1999
EP 0071797 В, 16.02.1983
ПЛАНЕТАРНО-ПОЛЗУННЫЙ МЕХАНИЗМ КАРПЕЕВА 1991
  • Карпеев Геннадий Юрьевич
  • Карпеев Владимир Юрьевич
RU2074994C1

RU 2 311 342 C1

Авторы

Кочетков Сергей Павлович

Тихонов Сергей Валентинович

Малахова Надежда Николаевна

Парфёнов Евгений Петрович

Никитин Виктор Георгиевич

Буркова Марина Николаевна

Даты

2007-11-27Публикация

2006-05-15Подача