Изобретение относится к составам шихты, которая может быть эффективно использована, например, в производстве изразцов.
Известна шихта следующего состава, мас.%: глина легкоплавкая 50-75; попутные продукты добычи хромитовой руды 25-50 /1/. Термостойкость изделий, полученных из данной шихты, составляет 6-8 циклов.
Целью изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из шихты.
Цель достигается тем, что в состав шихты дополнительно вводят шамот и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 30-40, попутные продукты добычи хромитовой руды 20-80; шамот 30-32, жидкое стекло 8-10.
Попутные продукты добычи хромитовой руды характеризуются следующим химическим составом в мас.%: SiO2 - 34,12-36,90; Al2О3 - 0,00-1,13; TiO2 - 0,00-0,10; FeO - 0,00-3,16; Fe2О3 - 4,62-8,03; CaO - 0,6-1,78; MgO - 38,64-41,49; P2O5 - 0,00-0,05; MnO - 0,00-0,08; Na2O - 0,00-0,32; К2О - 0,00-0,21; SO3 - 0,00-0,24; п.п.п. - 12,54-14,79.
В таблице приведены составы шихты, а также термостойкость полученных из нее изделий.
Глину измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до получения частиц размером более 2 мм. Шамот, предварительно полученный путем обжига каолина при температуре 930-980°С, измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Попутные продукты добычи хромитовой руды, включающие минералы из группы шпинелидов, дробят и размалывают до получения частиц размером не более 2 мм. Полученные порошки смешивают, добавляют жидкое стекло, например натриевое (SiO2:Na2O=2,8) и готовят шихту путем смешивания всех компонентов. Из полученной шихты под давлением 23-25 МПа формуют изразцы, которые сушат при температуре 60-70°С до влажности 1-2% и обжигают при температуре 930-950°С. Возможно нанесение (напыление) на поверхность обожженных изразцов слоя глазури. В этом случае второй обжиг проводят при температуре 800-850°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1428740, С04B 33/00, 1989.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ | 2010 |
|
RU2415102C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ | 2010 |
|
RU2420482C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ | 2010 |
|
RU2420481C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ | 2010 |
|
RU2430058C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ | 2009 |
|
RU2403221C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ | 2009 |
|
RU2410354C1 |
ШИХТА | 2006 |
|
RU2304122C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ | 2014 |
|
RU2555960C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ | 2010 |
|
RU2444496C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ | 2014 |
|
RU2552244C1 |
Изобретение относится к составам шихты, которая может быть использована в производстве изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий, подученных из шихты. Шихта включает следующие компоненты в мас.%: глина легкоплавкая - 30-40; попутные продукты добычи хромитовой руды - 20-30; шамот - 30-32; жидкое стекло - 8-10. 1 табл.
Шихта, содержащая глину легкоплавкую, попутные продукты добычи хромитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шамот и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая - 30-40; попутные продукты добычи хромитовой руды - 20-30; шамот - 30-32; жидкое стекло - 8-10.
Шихта для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1428740A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU893956A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1981 |
|
SU979298A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU1024437A1 |
Дорожная спиртовая кухня | 1918 |
|
SU98A1 |
Авторы
Даты
2007-12-10—Публикация
2006-04-17—Подача