4 ГО
с
4:
о
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам керамических масс для получения плиток для внутренней облицовки стен зданий.
Цель,изобретения - повьшение термостойкости.
В шихтовом составе используются вскрьппные породы хромсодержащих руд, имеющие следующий химический состав, мас.%: SiO 34,12-36,9; AljOj 0,00- 1,13; TiOi 0,00-0,1; FeO 0,0-3,16; FejO, 4,62-8,03; CaO 0,6-1,78; MgO 38,64-41,49; 0,0-0,05; MnO 0,00-0,08; 0,00-0,32; 0,00 0,21; SO, 0,00-0,24, n.n.h. 12,54- 14,79. По минералогическому составу они состоят из 80% оливина (Mg,Fe),j - безводного силикат магния, 5-8% хромшпинелида, 10-12% серпентинита Mgg(OH)g, спородически встречаются прожилки талька, брусита
Изделия изготавливают в соответствии с технологией производства строи тельной керамики шликерным .способом.
Шликер представляет собой устойчи вую суспензию влажностью 35-80%, Попутные продукты предварительно подвергаются грубому и среднему дроблению. Затем в шаровую мельницу загружают сырьевые компоненты, воду и электролиты. Влажность готового шликера 45-50%, текучесть 13-15 с, остаток на сите № 0063 не более 3%, ГотовьпЧ шликер сливают в мешалки и подают на башенно-распылительные cymitna для сушки.
5
о
5
0
5
Полученный порошок увлажняют до 6-7% просеивают через на бор сит №1-N025 и вьшеживают в течение 1 сут. Прессование проводят на рабочем прессе в два приема: первичное давление 2,5-3 МПа, вторичное 10 МПа. Температура утельного обжига 1040-1070 С, продолжительность обжига 30 мин.Глазурь наносят методом полива. Влажность глазури 38-40%, расход глазури на одну плитку 22-25 г, плотность глазури 1,63 г/см . Температура политого обжига 930-950°С, продолжительность обжига 25 мин.
I.
В табл.1 приведены составы шихгы
для изготовления облицовочных плиток, в табл.2 - физико-механические показатели изделий из предлагаемой и известной шихты.
Формула изобретения
Шихта для изготовления облицовочных плиток, включающая глину легкоплавкую и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повьш1е- ния термостойкости, она в качестве добавки содержит попутные продукты добычи хромитовых руд на основе безводных силикатов магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина легкоплавкая 50-75
Попутные продукты
добычи хромитовык руд
на основе безводных
силикатов магния 25-50
I
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2365557C1 |
ШИХТА | 2006 |
|
RU2312087C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1988 |
|
SU1599344A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2475465C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1988 |
|
SU1581710A1 |
Состав для изготовления керамических плиток | 1989 |
|
SU1738792A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2446130C2 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2377221C1 |
Изобретение относится к технологии производства керамических облицо вочных плиток. С целью повышения термостойкости шихта включает следующие компоненты,, мас.%: глина легкоплавкая 50-75, попутные продукты добычи хромиТовой руды на основе безводных силикатов магния 25-50. Физико-механические показатели следующие: огневая усадка 2,9-3,78%, водопоглощение 14,4-15,5%, термостойкость 6-8 циклов, предел прочности на изгиб 21,5- 22,3 МПа. 2 табл.
75 70 60 50 25 30 40 50
- Диопсид
55
25 10
10
, 6
7,86 8,62 .3,78 3,6
8
1428740
Таблица2
7,4 6
2,90,8-2,0
15,5 6-7,5 -7 3-4
21,935-42
Рохваргер Е.Л | |||
Новая технология керамических плиток | |||
- М | |||
Стройиздат, 1977, с.23-24 | |||
Керамическая масса для изготовленияфАСАдНыХ плиТОК | 1979 |
|
SU833825A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-10-07—Публикация
1986-12-15—Подача