Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 55,0-77,0; гранитные отсевы камнедробления 20,0-30,0; шлам газоочистки производства марганцевого агломерата 3,0-15,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину и гранитные отсевы камнедробления, дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 47,0-49,0; гранитные отсевы камнедробления 16,0-18,0; пегматит 33,0-37,0.
В составе керамической массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
В составе керамической массы могут быть использованы пегматиты следующего состава, мас.%: SiO2 72,88, Al2O3 15,1; Fe2O3 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают гранитные отсевы камнедробления и пегматит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 10-12 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину и измельчают еще в течение 3-5 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Суспензию обезвоживают до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия (плитку), которые сушат до влажности не более 5%. На поверхность изделий наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1050-1150°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1548174, С04В 33/00, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2411216C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2434828C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2484042C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2425004C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ | 2010 |
|
RU2444492C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2424203C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2440951C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2428394C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2556549C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2402504C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, гранитные отсевы камнедробления и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 47,0-49,0; гранитные отсевы камнедробления - 16,0-18,0; пегматит - 33,0-37,0. 1 табл.
Керамическая масса, включающая глину и гранитные отсевы камнедробления, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 47,0-49,0; гранитные отсевы камнедробления - 16,0-18,0; пегматит - 33,0-37,0.
Керамическая масса | 1988 |
|
SU1548174A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Фарфоровая масса | 1982 |
|
SU1063797A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1985 |
|
SU1286570A1 |
Комбинированный корм для включения в рацион цыплят-бройлеров | 2023 |
|
RU2817859C1 |
Авторы
Даты
2012-02-27—Публикация
2010-10-01—Подача