Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B33/24 

со

4 К) Изобретение относится к керамичес кой промышленности, в частности к пр изводству фарфоровой и фаянсовой посуды. Известна керамическая масса; для изготовления фарфоровых изделий,вклю чающая следующие ко1«поненты, вес,%: вторичные кварциты Гусевского месторождения 50, глина 25 и полевой шпат 25 Cl. Недостатками указанной массы явля ются получение фарфоровых изделий с относительно низкими показателями просвечиваемости (l,99%)и значительная усадкапри обжиге (14,6%). Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая следующие компоненты, весз.%: вторичные Кварциты Гусевског-о месторождения 50, полевой шпат 18, глина 16 и каолин 16 2. Недостатками известйрй керамической массы являются получение фарфоровых изделий с относительно низкиМИ показателями просвечиваемости ;(1,71-1,64% )при хороших показателях белизны (69-75%, а также значительная усадка при обжиге (14,6-16,8 Цель изобретения - повышение просвечиваемости фарфоровых изделий при сохранении белизны и снижение усадки при обжиге. Указанная цель достигается тем, что кергаиическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая вторичные кварциты, глину, каолин и полевой шпат, содержит концентрат вторичных кварцитов и дополнительно магнезит, глинозем и фарфоровый бой при следующем соотношеНИИ компонентов, вес.%: Глина10,3-15 Каолин12,1-22 Полевой шпат 11,9-19 Магнезит0,5-1,6 Глинозем1,4-3,0 Фарфоровый бой 0,5-4,6 . Концентрат вторичных кварцитов Остальное Химический состав сырьевых материалов представлен в табл. 1. Концентрат вторичных кварцитов получают в результате обогащения методом мокрой высокоградиентной магнитной сепарации (выделение слабомагнитных и магнитных соединений железа и титана ). Керамические массы готовят моKpvoA помолом компонентов шихты в шаровых мельницах. Образцы из пластичных масс готовят методом формования. После сушки в естественных условиях и у тельного обжига при образцы обжигают в туннельной печи при 13801410 С. Примеры составов керамической массы привеаены в табл. 2. Результаты физико-механических испытаний фарфоровых изделий приведены в табл. 3. Как видно из табл. 3 образцы из предлагаемой массы, не уступая по показателям белизны образцам из известной массы, превосходят их по просвечиваемости и имеют более низкукз усадку после обжига. Кроме того, предлагаемая масса позволяет использовать после обогащения некондиционные сорта вторичного кварцита - гусевского камня, т.е. расширить сырьевую базу для фарфоро-фаянсовой промышлен ности. Экономический эффект составит 117 1ЫС. руб. в год.

Таблица 2

Концентрат вторичных кварцитов

Полевой шпат чупинский

Полевой шпат белогорск

Глина веселовская

Глина трошковская

Каолин просяновский

Глинозем

Магнезит

Бой фарфоровый утельны

Бой фарфоровый политой

56,1

49,6 15 6,9 5 10,9

2,8

7,5

12,1

20,8

1,4

2,0

1,3

0,5

1,8

3,5

2,8

Таблица 3