УТЕПЛЯЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Российский патент 2008 года по МПК B22D7/00 B22D11/111 

Описание патента на изобретение RU2315679C1

Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к технологии разливки стали.

Для обеспечения высокого качества слитка, особенно его макроструктуры, выбирают рациональные параметры прибыльной надставки к изложнице и материалы ее футеровки. Прибыльная часть слитка питает последовательно затвердевающие объемы его, уменьшая развитие усадочных пустот, сохраняет перегретые объемы и образует резервуар для всплытия ликватов и неметаллических включений.

Кроме указанных мероприятий необходимо утепление открытой поверхности зеркала металла таким образом, чтобы в прибыльную часть слитка поступал металл с минимальной потерей тепла в процессе подъема его в изложнице и прибыльной надставке.

Для осуществления этого применяют различные утепляющие смеси, например люнкеритные, вермикулито-графитовые, перлито-графитовые и др.

Известна утепляющая смесь, содержащая теплоизолирующее вещество - вспученный перлит и углеродсодержащее вещество - остаток гидролизной переработки древесины, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Перлит 30-75

Углеродсодержащее вещество 25-75

(Патент РФ №2081720, D22D 7/00, 1996 г.).

Недостатком этой смеси является дефицитность и высокая стоимость используемого материала - перлита, а кроме того, трудности в изготовлении данной смеси из-за низкой плотности перлита и его высокой летучести.

Наиболее близким техническим решением является утепляющий состав, содержащий теплоизолирующее и углеродсодержащее вещества, при этом в качестве теплоизолирующего вещества он содержит керамзит, а в качестве углеродосодержащего - газофильтрационный шлам от электролизных ванн для производства алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Керамзит 50-70

Углеродсодержащее вещество 30-50

(Патент РФ №2238169, D22D 7/00, 27.06.2002 г.).

Керамзит используют в виде пыли, измельченного песка или измельченных гранул.

Недостатком этой смеси является ее недостаточная утепляющая эффективность плюс зависимость сырьевой базы от наличия поблизости производства алюминия.

Задачей изобретения является создание недорогой утепляющей смеси для разливки стали из недефицитных материалов, с более низкой температурой плавления, более высокой теплоизолирующей способностью, т.е. обеспечивающей более высокое качество стали.

Поставленная задача решается тем, что утепляющий состав, содержащий керамзит в качестве теплоизолирующего вещества и углеродсодержащее вещество, дополнительно содержит добавки в виде щелочи (карбонат и/или гидрокарбонат щелочного металла и/или гидроксид щелочного и/или щелочноземельного металла) и плавикового шпата при следующем соотношении компонентов, мас.%:

- керамзит - 50-93,9;

- углеродсодержащее вещество - 1,0-48,9;

- щелочь - 0,1-2,0;

- плавиковый шпат - 1,0-5,0.

При этом смесь имеет следующий фракционный состав, %:

- до 0,2 мм не менее 60;

- 0,2-0,4 мм не более 33;

- 0,4-0,5 мм не более 5;

- 0,5 и выше не более 2.

Изготовление утепляющего состава в виде смеси мелких фракций способствует быстрому расплавлению состава на зеркале расплавленного металла и, как следствие, его более надежному укрытию, т.е. утеплению.

Особенность поведения утепляющей смеси при разливке сталей состоит в том, что после наполнения прибыльной надставки над зеркалом металла образуется двухзонный слой: спеченная корка на открытой поверхности и зона расплавленной смеси.

Корка снижает потерю тепла излучения, а расплавленная смесь под ней предохраняет металл от охлаждения и окисления. Путем "прощупывания" агрегатного состояния металла, разлитого под такой смесью, установлено, что спустя десять минут после заполнения прибыльной надставки до заданного уровня металл затвердевает только у стенок прибыльной надставки, остальная часть поверхности металла остается в жидком состоянии.

Предлагаемая композиция состоит из недорогостоящих и недефицитных материалов, имеющихся практически во всех регионах. Наличие в композиции плавикового шпата снижает температуру ее плавления, снижает адгезию (сцепление) расплавленной смеси к стенкам прибыльной надставки и способствует улучшению качества металла.

Введение щелочи (карбонат и/или гидрокарбонат щелочного металла и/или гидроксид щелочного и/или щелочноземельного металла) также снижает температуру плавления состава, способствует вспениванию утепляющей смеси, что обеспечивает лучшую теплозащиту зеркала жидкого металла от охлаждения, в результате металл под слоем такой смеси остается жидким более продолжительное время, т.е. предлагаемая смесь обеспечивает более эффективную тепловую защиту слитка по сравнению с прототипом.

Смесь готовят следующим образом. Керамзит, углеродсодержащее вещество (например, серебристый графит), щелочь (например, карбонат натрия) и плавиковый шпат в расчетных количествах смешивают и измельчают до требуемой фракции, а именно,

до 0,2 мм - не менее 60%;

0,2-0,4 мм - не более 33%;

0,4-0,5 мм - не более 5%;

0,5 и выше - не более 2%.

Изготовление утепляющего состава в виде смеси мелких фракций способствует быстрому расплавлению состава на зеркале расплавленного металла и, как следствие, его более надежному укрытию, т.е. утеплению.

В таблице 1 приведены примеры изготовления нескольких рецепту смеси.: А, Б, С - для сифонной разливки стали; Д - для непрерывной разливки стали.

Таблица 1Наименование компонентовСодержание компонентов, мас.%АБСДКерамзит50556093,9Углеродсодержащее вещество4943361,0Щелочь0,5120,1Плавиковый шпат0,5125,0

Производственные испытания выше описанных вариантов были проведены в заводских условиях, где расход смеси составлял 1,3-1,4 кг на 1 тонну слитка, при влажности смеси не более 1%.

Время заполнения изложницы - до 10 мин. Поверхностные дефекты в виде заворотов, плен, трещин, а также дефекты макроструктуры в опытных слитках по каждому варианту смеси отсутствовали.

Качество проката находилось на уровне требований нормативно-технических документов.

В результате использования изобретения количество брака снизилось до 20%.

Похожие патенты RU2315679C1

название год авторы номер документа
УТЕПЛЯЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2011
  • Салех Ахмед Ибрагим Шакер
RU2443503C1
СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ 2002
  • Агеев Е.Е.
  • Антонов В.С.
  • Бабич В.К.
  • Еланский Г.Н.
  • Лемякин В.П.
RU2238169C2
Теплоизолирующая смесь для сифонной разливки стали 1983
  • Коновалов Рем Петрович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Горовицкий Александр Сергеевич
  • Птичник Виталий Дмитриевич
  • Евстафьев Евгений Иванович
  • Беда Николай Иванович
  • Деревянко Василий Иванович
  • Кулагин Георгий Федорович
SU1115849A1
Способ утепления прибыли слитков спокойной стали 1987
  • Котляр Владимир Лазаревич
  • Марков Юрий Ильич
  • Харченко Борис Васильевич
  • Кузнецов Алексей Федорович
  • Фомин Николай Андреевич
  • Монастырский Владимир Яковлевич
  • Гордиенко Михаил Силович
  • Могильный Виктор Васильевич
  • Кудашкин Владимир Васильевич
SU1533821A1
СПОСОБ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1996
  • Бойцев Александр Ильич
RU2101127C1
Шлакообразующая смесь 1980
  • Клюев М.М.
  • Жучин В.Н.
  • Косырев Л.К.
  • Воробьев Ю.К.
  • Богданов С.В.
  • Сисев А.П.
  • Горохов Ю.Н.
  • Пивоваров И.Г.
SU999607A2
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНОЙ НАДСТАВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ 2003
  • Михайлов В.Б.
  • Касьянов А.Г.
  • Рыбкин А.В.
  • Дятлов В.А.
RU2240204C1
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ МЕТАЛЛА И ШЛАКА ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ 2008
  • Вильданов Сергей Касимович
  • Лиходиевский Андрей Викторович
RU2410190C2
Способ получения слитков спокойной стали и устройство для его осуществления 1990
  • Коржавин Андрей Сидорович
SU1792795A1
Экзотермическая смесь для прибыльной части стального слитка 1983
  • Коновалов Рем Петрович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Быков Геннадий Дмитриевич
  • Балдычев Владимир Альбертович
  • Алымов Александр Андреевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Костенко Алексей Федорович
  • Черепанов Владимир Петрович
  • Уваров Виталий Григорьевич
  • Калинина Ирина Александровна
SU1119773A1

Реферат патента 2008 года УТЕПЛЯЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для защиты зеркала металла от окисления и охлаждения при сифонной и непрерывной разливке конструкционных сталей. Смесь включает следующие компоненты, мас.%: керамзит 50-93,9, углеродсодержащее вещество 1,0-48,9, щелочь 0,1-2,0, плавиковый шпат 1,0-5,0. Использование предложенной смеси позволяет улучшить качество поверхности и макроструктуры слитков, снизить брак и повысить выход качественного металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 315 679 C1

1. Утепляющий состав для разливки сталей, содержащий керамзит, в качестве теплоизолирующего вещества и углеродосодержащее вещество, отличающийся тем, что он дополнительно содержит щелочь и плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

керамзит50-93,9углеродсодержащее вещество1,0-48,9щелочь0,1-2,0плавиковый шпат1,0-5,0

2. Утепляющий состав по п.1, отличающийся тем, что смесь имеет следующий фракционный состав, мас.%:

до 0,2 мм не менее 60;

0,2-0,4 мм не более 33;

0,4-0,5 мм не более 5;

0,5 и выше не более 2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2315679C1

СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ 2002
  • Агеев Е.Е.
  • Антонов В.С.
  • Бабич В.К.
  • Еланский Г.Н.
  • Лемякин В.П.
RU2238169C2
Привод для глубоких насосов 1924
  • Арутюнов И.С.
  • Фальк Д.И.
SU6993A1
Теплоизолирующая смесь для разливки стали 1983
  • Старых Виктор Иванович
  • Булат Владимир Александрович
  • Самсонов Альберт Николаевич
  • Мошкевич Евгений Ицкович
  • Попова Валентина Ивановна
  • Волик Виктор Петрович
  • Сопин Евгений Николаевич
  • Райтман Альфред Шмулевич
  • Бурцев Виктор Васильевич
SU1125092A1
Шлакообразующая смесь 1988
  • Шабловский Валентин Алексеевич
  • Мелентьев Владимир Лонгинович
  • Олекса Роман Павлович
  • Грищенкова Софья Моисеевна
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Носач Сергей Николаевич
  • Домарев Игорь Владимирович
  • Ильин Александр Викторович
  • Дрозд Владимир Иванович
  • Потапов Геннадий Анатольевич
SU1768348A1
Шлакообразующая смесь 1977
  • Рыхов Юлиан Михайлович
  • Коротков Борис Алексеевич
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Попандопуло Иван Кириллович
  • Леушин Николай Васильевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Корниенко Алексей Сергеевич
  • Щепачев Борис Михайлович
SU730457A1

RU 2 315 679 C1

Авторы

Салех Ахмед Ибрагим Шакер

Рыбаков Густав Николаевич

Грицишин Александр Михайлович

Даты

2008-01-27Публикация

2006-03-28Подача