СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕОТХОДОВ Российский патент 2008 года по МПК C02F11/14 B09B3/00 

Описание патента на изобретение RU2317259C1

Изобретение относится к способам переработки и утилизации нефтеотходов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Современные масштабы любого нефтеперерабатывающего производства характеризуются образованием большого объема отходов в виде стоков и нефтешламов, которые загрязняют почву и грунтовые воды, размещение их в окружающей среде требует проведения широкого комплекса мероприятий в виде их очистки и утилизации.

Известно изобретение а.с. СССР №1558879 «Способ переработки нефтеотходов». Способ заключается в том, что нефтеотходы нагревают с последующей сепарацией, при этом нагрев осуществляется путем смешения с жидким органическим теплоносителем, где в его качестве используют тяжелый остаток, получаемый после сепарации.

Недостаток известного технического решения заключается в том, что способ переработки нефтеотходов согласно этому техническому решению не обеспечивает обезвреживание получаемого продукта, так как в нем может содержаться большое количество тяжелых металлов, особенно ртути, меди, цинка и также мышьяка. Такие отходы активны к воде и почве. Они не могут относиться к экологически безопасным, их сложно размещать на полигонах технологически безопасных отходов, а также на специализированных полигонах для отходов III-IV классов опасности и площадках складирования на нефтеперерабатывающих заводах.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является обезвреживание нефтеотходов, образуемых в процессе переработки.

Технический результат достигается решением технической задачи, направленной на получение продукта, инертного к воде и почве.

Поставленная техническая задача решается за счет того, что в известном способе переработки нефтеотходов, включающем их сепарацию с выделением твердого нефтесодержащего отхода, твердый нефтесодержащий отход смешивают с негашеной известью в соотношении 1:1 с добавкой модификатора, содержащего соли фосфорной кислоты 1-10% от количества негашеной извести и тщательно перемешивают до получения однородной массы с образованием обезвоженного инертного порошкообразного вещества.

Смешивание твердого нефтесодержащего отхода с негашеной известью менее соотношения 1:1 недостаточно для полной переработки нефтеотхода, более - экономически нецелесообразно.

Количество соли фосфорной кислоты менее 1% от количества негашеной извести, приведет к вымыванию водой образующейся известковой оболочки, более 10% - экономически нецелесообразно.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что отсепарированные твердые нефтесодержащие отходы обрабатываются негашеной известью с добавкой модификатора, содержащего соли фосфорной кислоты путем тщательного перемешивания в мешалке до однородной массы. В результате экзотермической реакции, имеющей место в процессе перемешивания, оксид щелочно-земельного металла образует с водой гидроксид, в итоге нефтепродукты равномерно им адсорбируются с получением сухого, стойкого при хранении порошкообразного вещества, состоящего из мельчайших гранул, представляющих по химическому составу мельчайшие частицы обезвоженных нефтяных отходов, заключенных в известковые оболочки-капсулы, которые равномерно распределены в массе продукта.

На фиг.1 представлена технологическая схема переработки нефтеотходов.

Способ осуществляется следующим образом. Необработанные твердые, высоковязкие нефтесодержащие отходы поступают в седиментационный бак (1), где перемешиваются в горячей воде с температурой 60-90°, процесс сепарации начинается сразу, как только твердые, высоковязкие нефтесодержащие отходы смешиваются с водой, нефтепродукт всплывает на поверхность. Для ускорения отделения нефтепродуктов процесс вводится подача сжатого воздуха. Твердый нефтесодержащий отход, очищенный от жидкой фазы, поднимается скребковым конвейером (2), расположенным в донной части седиментационного бака (1) в бак-мешалку (3). В этот же бак-мешалку из центрифуги (4) поступает твердый нефтесодержащий отход, отсепарированный методом центрифугирования, где происходит перемешивание твердого нефтесодержащего отхода с негашеной известью с добавкой модификатора, подаваемого из емкости (5) и содержащего соли фосфорной кислоты до однородной массы. При этом происходит экзотермическая реакция, которая начинается через 0,5 часа после перемешивания и протекает вначале медленно, затем постепенно ускоряется с выделением водяного пара.

Пример конкретного исполнения.

Донные отложения в виде твердых, высоковязких нефтесодержащих отходов состава: Н2О до 60% подаются насосом в емкость в объеме 20 м3 для нагревания, перемешивания и разделения на нефть. H2O и механические примеси, отсепарированные седиментационным способом, твердые нефтесодержащие отходы при помощи конвейера подаются в бак-мешалку, одновременно в бак-мешалку подаются твердые нефтесодержащие отходы, отсепарированные методом центрифугирования. Затем в бак-мешалку подается негашеная известь в соотношении 1:1 к количеству твердого нефтесодержащего отхода с добавкой модификатора, содержащего соли фосфорной кислоты в виде суперфосфата от 1-10% от количества подаваемой негашеной извести.

Полученная смесь тщательно перемешивается. В результате прохождения экзотермической реакции образуется обезвоженный инертный порошок коричневого цвета (инертный грунт).

Переработанные нефтеотходы относятся к IV классу опасности. В них существенно сокращается остаточное содержание нефтепродуктов, солей тяжелых металлов, в особенности ртути, цинка, меди, а также мышьяка.

В целом, содержание тяжелых металлов и мышьяка в переработанном шламе соответствует требованиям ПДК и ОДК химических веществ кислых почв с рН<5,5%, показатели радиоактивности не превышают фон почвы и нормативы в изделиях, применяемых в строительстве.

За счет обработки нефтесодержащих отходов известью величина рН в нем повышается с нейтральной до 12,5.

Получаемые отходы рекомендуется исследовать на возможность использования в дорожном строительстве.

В таблицах 1 и 2 и на диаграмме, представленной на фиг.2, отражены показатели полученного продукта до и после обработки негашеной известью.

Полученные после переработки нефтеотходы (инертный грунт) не загрязняют почву и грунтовые воды. Способствуют улучшению экологической безопасности окружающей среды на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности и в местах хранения переработанных нефтеотходов.

Таблица 1
Физико-химико-механические свойства известьсодержащего инертного грунта после переработки нефтеотходов
Наименование показателяЕдиница измеренияЗначениеПримечание1. Агрегатное состояниеТвердое сыпучее2. Влажность%2,8Протокол испытаний.
№254 от 30.12.2003 г. Испытательного центра пищевой продукции, продовольственного сырья, кормов, воды и почв ГЦАС «Московский»
3. Реакция среды (рН водной вытяжки)12,64. Органическое вещество% на сух. в-во36,05. СаОмг/кг сухого продукта46,46. Свинец (Pb)2,37. Кадмий (Cd)0,048. Никель (Ni)8,29. Ртуть (Hg)2,1310. Медь (Cu)5,811. Цинк (Zn)75,012. Хром (Cr обш.)3,813. Мышьяк (As)1,214. Марганец (Mn)20,015. Нефтепродуктыг/кг сух. в-ва35116,516. Цезий-137Бк/кгМенее 417. ЕРН97,518. ХПК водной вытяжкимг O23880№57/38 от 26.01.2004 г. ОАО «НИИ КВОВ»19. Класс опасности:Определение класса опасности отходов после переработки нефтеотходов на OOO «Лукойл-Волгоград-нефтепереработка», М., ЗАО НПФ «Бифар», 2004 г.- по расчету4- по биотестированиюне определялсяпринято4

Таблица 2
Физико-химические свойства нефтеотходов до обработки известью
Наименование показателяЕдиница измеренияЗначениеПримечание1. Агрегатное состояниепастообразное2. Влажность%7,3Протокол испытаний.
№253 от 30.12.2003 г. Испытательного центра пищевой продукции, продовольственного сырья, кормов, воды и почв ГЦАС «Московский»
3. Реакция среды (рН водной вытяжки)7,34. Органическое вещество% на сух. в-во82,05. Свинец (Pb)12,76. Кадмий (Cd)1,457. Никель (Ni)18,98. Ртуть (Hg)14,739. Медь (Cu)168,010. Цинк (Zn)1050,011. Хром (Cr обш.)20,812. Мышьяк (As)0,913. Марганец (Mn)92,014. Нефтепродуктыг/кг сух. в-ва166200,015. Цезий-137Бк/кг13416. ЕРН80,9619. Класс опасности:Определение класса опасности отходов после переработки нефтеотходов на OOO «Лукойл-Волгоград-нефтепереработка», М., ЗАО НПФ «Бифар», 2004 г.- по расчету4- по биотестированиюне определялсяпринято4

Похожие патенты RU2317259C1

название год авторы номер документа
Способ изолирования нефти в почве химическим капсулированием 2020
  • Пашаян Арарат Александрович
  • Плотников Александр Сергеевич
  • Щетинская Ольга Стефановна
  • Аминов Далер Озодждонович
RU2724456C1
Способ приготовления техногенного почвогрунта БЭП на основе золошлаковых отходов (варианты) и техногенный почвогрунт БЭП 2018
  • Шкутник Дмитрий Валентинович
  • Рыбушкин Симон Валерьевич
RU2688536C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАМА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2004
  • Смолянов В.М.
  • Журавлёв А.В.
  • Новосельцев Д.В.
  • Назаров Е.А.
RU2266258C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2014
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2544649C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КИСЛОГО ГУДРОНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Зорин Аркадий Данилович
  • Занозина Валентина Федоровна
  • Жебряков Евгений Владимирович
  • Ли Август Николаевич
  • Катышев Александр Владимирович
  • Федосеева Елена Николаевна
  • Бацинин Василий Николаевич
  • Салихов Рустэм Альбертович
RU2525469C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2013
  • Косулина Татьяна Петровна
  • Цокур Ольга Сергеевна
  • Зубенко Юлия Юрьевна
RU2538587C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ СРЕД 2003
  • Мухачев Юрий Сергеевич
  • Михайлец Евгений Степанович
RU2269374C2
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ДОРОЖНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ 2022
  • Ильина Ольга Николаевна
  • Ильин Игнат Борисович
RU2793907C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2013
  • Косулина Татьяна Петровна
  • Цокур Ольга Сергеевна
  • Зубенко Юлия Юрьевна
RU2535699C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2015
  • Косулина Татьяна Петровна
  • Цокур Ольга Сергеевна
  • Приведенный Максим Владимирович
RU2602440C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 317 259 C1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕОТХОДОВ

Изобретение относится к способам переработки и утилизации нефтеотходов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает переработку нефтеотходов путем их сепарации с выделением твердого нефтесодержащего отхода, который смешивают с негашеной известью в соотношении 1:1 с добавкой модификатора, содержащего соли фосфорной кислоты 1-10% от количества негашеной извести и тщательно перемешивают до получения однородной массы с образованием обезвоженного вещества. Технический эффект - обезвреживание нефтеотходов с получением продукта, инертного к воде и почве. 2 табл., 2 ил.

Формула изобретения RU 2 317 259 C1

Способ переработки нефтеотходов, включающий их сепарацию с выделением твердого нефтесодержащего отхода, смешение нефтесодержащего отхода с негашеной известью и тщательное перемешивание до получения однородной адсорбированной массы, отличающийся тем, что нефтесодержащий отход смешивают с негашеной известью в соотношении 1:1 и дополнительно вводят модификатор, содержащий соли фосфорной кислоты - 1-10% от количества негашеной извести, с образованием обезвоженного инертного вещества.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2317259C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАМА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2004
  • Смолянов В.М.
  • Журавлёв А.В.
  • Новосельцев Д.В.
  • Назаров Е.А.
RU2266258C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 2000
  • Мельников И.И.
  • Гнездов В.П.
  • Кузнецов М.А.
RU2187531C1
RU 2001129712 A, 27.07.2003
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ НЕФТЕМАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО ОТХОДА 1998
  • Сатаев А.С.
  • Тагиров К.М.
  • Гасумов Рамиз Алиджавад Оглы
  • Долгопятова Н.Г.
RU2154617C2
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

RU 2 317 259 C1

Авторы

Мордвинов Валерий Тихонович

Щанкин Евгений Владимирович

Даты

2008-02-20Публикация

2006-03-15Подача