БЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 2008 года по МПК C04B38/08 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства.

Известны бетонные смеси, включающие портландцемент, керамзит, воду [1].

Известна бетонная смесь, включающая, мас.%: цемент 21,3-24,2; керамзит 57,6-64,0; керамзитовый песок 8,6-17,8; вспученный перлитовый песок 3,2-4,6; омыленную канифоль 0,001-0,0012; воду [2]. Такая смесь позволяет получать легкие и прочные бетонные изделия.

Задача изобретения состоит в получении легких и прочных бетонных изделий с включением отходов резины.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзит, воду, дополнительно содержит отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27,45-30,4; керамзит 23,1-35,0; вода 14,5-24,5; резиновые оболочки 10,15-35,0. Резиновые оболочки измельчены в крошку.

Для приготовления бетонной смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, керамзит фракции 5-10 мм, воду питьевую, отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта), снятые с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин. Путем измельчения резиновых оболочек получают резиновую крошку (с насыпной плотностью 102 кг/м³). Применение резиновой крошки имеет определенные особенности.

Длина нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин - 32 мм, наружный диаметр - 26 мм, внутренний - 16 мм.

Резиновая крошка, являясь тонкодисперсным материалом, имеет остаточное статическое напряжение. Отдельные ее частицы из-за взаимного притяжения собираются, образуя связанный рыхлый материал. При механическом воздействии силы притяжения ослабляются, и резиновая крошка начинает "пылить", поэтому при приготовлении бетонной смеси, включающей резиновую крошку, необходимо смешивать ее с керамзитом. При этом частицы резиновой крошки коагулируют вокруг частиц керамзита, тем самым ослабляется их взаимное притяжение и остаточное статическое напряжение.

Примерные составы бетонной смеси и характеристики бетона приведены в табл.1.

Таблица 1КомпонентыСодержание, мас.%:состав №1состав №2состав №3Портландцемент30,427,4528,4Керамзит35,023,125,0Вода24,4514,518,1Резиновые оболочки-27,4519,85Крошка, полученная
измельчением рези-
новых оболочек (3-5 мм)10,157,58,65Прочность бетона на сжатие, МПа3,23,24,8Плотность бетона, кг/м³900720950

К смеси сухих компонентов (табл.1) добавляют воду и все тщательно перемешивают. Приготовленную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку.

Использование предложенной бетонной смеси позволяет получать легкие и прочные изделия, при этом утилизируется большое количество отходов резины.

Источники информации

1. Афанасьев А.А. Бетонные работы. - М.: Высшая школа, 1991. - С.9-15.

2. А.с. СССР №1276650, С04В 28/02, 14/18, 1986, бюл. 46.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент - 27,45-30,4, керамзит - 23,1-35,0, вода - 14,5-24,5, отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин - 10,15-35,0. Указанные резиновые оболочки измельчены в крошку. Технический результат - получение легких и прочных изделий и утилизация большого количества отходов резины. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзит, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент27,45-30,4керамзит23,1-35,0вода14,5-24,5указанные резиновые оболочки10,15-35,0