Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].
Известна также сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; зола ТЭС 35,0-39,0; пенообразователь (смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная) 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [2].
Такие смеси не позволяют получать прочные и при этом легкие изделия.
Задача изобретения состоит в получении смеси для изготовления прочных и легких изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, суперпластификатор С-3; воду, золу ТЭС, дополнительно содержит измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 32,2-32,5; пенообразователь 0,8-1,4; суперпластификатор С-3 0,64-0,66; зола ТЭС 15,7-15,9; указанные резиновые оболочки 11,8-12,0; вода - остальное.
Составы смеси и характеристики пенобетона приведены в таблице.
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь, суперпластификатор С-3, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), воду, отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта), снятые с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин.
Путем измельчения резиновых оболочек получают резиновую крошку размером 1-3 мм (с ориентировочной насыпной плотностью 102 кг/м3). В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя и суперпластификатора С-3 с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), отработанные резиновые оболочки, а затем - приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.
Использование предложенной смеси позволяет получать прочные и легкие изделия из пенобетона с включением большой доли отходов резинотехнических изделий.
Источники информации
1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.
2. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2007 |
|
RU2338727C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2321569C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2320621C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2400453C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2465251C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2010 |
|
RU2415110C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2514069C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2472755C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2459784C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2015 |
|
RU2592907C1 |
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: цемент 32,2-32,5, пенообразователь 0,8-1,4, суперпластификатор С-3 0,64-0,66, зола ТЭС 15,7-15,9, измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин 11,8-12,0, вода - остальное. Технический результат - повышение прочности легких изделий, утилизация отходов резинотехнических изделий. 1 табл.
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, суперпластификатор С-3, воду, золу ТЭС, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2003 |
|
RU2237041C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1983 |
|
SU1244124A1 |
Состав для изготовления пористых материалов и способ изготовления пористых материалов | 1988 |
|
SU1675283A1 |
Способ приготовления теплоизоляционного состава для многослойной панели | 1989 |
|
SU1689107A1 |
US 5250578 A, 05.10.1993 | |||
СПОСОБ КОРМЛЕНИЯ ЖИВОТНЫХ И ПТИЦЫ | 2017 |
|
RU2654095C1 |
Авторы
Даты
2009-03-10—Публикация
2007-06-04—Подача