СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА Российский патент 2009 года по МПК C04B38/08 C04B18/22 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства

Известна сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая, мас.%: цемент 21,3-24,2; керамзит 57,6-64,0; керамзитовый песок 8,6-17,8; вспученный перлитовый песок 3,2-4,6; омыленную канифоль 0,001-0,0012; воду [1]. Такая смесь позволяет получать легкие и прочные бетонные изделия. Недостатком известного состава бетонной смеси является значительный расход керамзита.

Задача изобретения состоит в снижении расхода керамзита.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая цемент, керамзит, воду, содержит керамзит фракции 5-10 мм и дополнительно - измельченные в крошку фракции не более 0,8 мм отработанных автомобильных шин на основе нитрильных каучуков, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 27,5-28,5, указанный керамзит 30,5-33,6; вода 14,5-18,1; указанные измельченные автомобильные шины 19,8-27,5.

Для приготовления бетонной смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, керамзит фракции 5-10 мм, воду, измельченные в крошку размером не более 0,8 мм отработанные автомобильные шины на основе нитрильных каучуков. Поскольку резиновая крошка, являясь тонкодисперсным материалом, имеет остаточное статическое напряжение, отдельные ее частицы из-за взаимного притяжения собираются, образуя связанный рыхлый материал. При механическом воздействии силы притяжения ослабляются и резиновая крошка начинает "пылить". Для исключения эффекта "пыления" резиновую крошку смешивают с керамзитом. При этом частицы резиновой крошки коагулируют вокруг частиц керамзита, тем самым ослабляется их взаимное притяжение и остаточное статическое напряжение.

Составы сырьевой смеси и характеристики легкого бетона приведены в табл.1.

Таблица 1 Компоненты Содержание, мас.%: состав №1 состав №2 Цемент 27,5 28,5 Керамзит 30,5 33,6 Вода 14,5 IR,1 Измельченные в крошку автомобильные шины 27,5 19,8 Прочность бетона на сжатие, МПа 3,2 4,8 Плотность бетона, кг/м³ 720 950

Сырьевую смесь для изготовления легкого бетона готовят следующим образом. К смеси сухих компонентов (табл.1) добавляют воду и все тщательно перемешивают. Приготовленную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.

Использование предложенной смеси позволяет получать легкие и прочные изделия, при этом снижается расход керамзита и утилизируется большое количество отходов резины.

Источники информации

1. SU 1276650 A1, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона включает, мас.%: цемент - 27,5-28,5, керамзит фракции 5-10 мм - 30,5-33,6, вода - 14,5-18,1, измельченные в крошку фракции не более 0,8 мм, отработанные автомобильные шины на основе нитрильных каучуков - 19,8-27,5. Технический результат - получение легких и прочных изделий из бетона при снижении расхода керамзита и утилизация отходов резины. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая цемент, керамзит, воду, отличающаяся тем, что содержит керамзит фракции 5-10 мм и дополнительно - измельченные в крошку фракции не более 0,8 мм отработанные автомобильные шины на основе нитрильных каучуков при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 27,5-28,5 указанный керамзит 30,5-33,6 вода 14,5-18,1 указанные измельченные автомобильные шины 19,8-27,5