СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2008 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известны смеси для изготовления пенобетона, включающие цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС [1].

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [2]. Такая смесь позволяет получать прочные изделия.

Задача изобретения состоит в получении смеси для изготовления прочных облегченных изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС, дополнительно содержит измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 41,0-41,2; пенообразователь 1,4-1,6; вода 38,0-38,2; зола ТЭС 7,3-7,4; указанные резиновые оболочки 11,9-12,0.

Составы смеси и характеристики пенобетона приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления легкого бетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта), снятые с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин. Путем измельчения резиновых оболочек получают резиновую крошку (с ориентировочной насыпной плотностью 102 кг/м³). В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), отработанные резиновые оболочки, а затем приготовленную пену.

КомпонентыСодержание, мас.%:  состав №1состав №2состав №3Цемент41,041,041,2Пенообразователь:СДО1,00,80,7ПБ-20000,60,70,7Вода38,038,238,2Зола ТЭС7,47,37,3Резиновые оболочки - крошка12,012,011,9Прочность пенобетона на сжатие, МПа1,31,161,4Плотность пенобетона, кг/м³690680710

Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.

Использование предложенной смеси позволяет получать прочные облегченные изделия из пенобетона с включением большой доли отходов резинотехнических изделий.

Источники информации

1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981. - С.213-216.

2. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: цемент 41,0-41,2, пенообразователь 1,4-1,6, вода 38,0-38,2, зола ТЭС 7,3-7,4, измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин 11,9-12,0. Технический результат - повышение прочности облегченных изделий, утилизация отходов резинотехнических изделий. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент41,0-41,2пенообразователь1,4-1,6вода38,0-38,2зола ТЭС7,3-7,4указанные резиновые оболочки11,9-12,0