Изобретение относится к составам шихты, которая может быть использована в производстве изделий для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования, печей и трубопроводов.
Известна шихта для изготовления теплоизоляционных изделий следующего состава, мас.%: вспученный перлит 26,0-42,0; огнеупорная глина 24,0-44,0; отходы производства электрокорунда 9,0-34,0; отходы углеобогащения 8,0-14,0 [1]. Термостойкость изделий из такой шихты составляет 52-68 циклов.
Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая вспученный перлит, глину огнеупорную, дополнительно содержит доменный шлак, известь и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит 25,0-35,0; огнеупорная глина 35,0-45,0; доменный шлак 5,0-8,0; известь 5,0-10,0; муллит 15,0-17,0.
В таблице приведены составы шихты и термостойкость изделий на нее.
Используемый в составе шихты для изготовления теплоизоляционных изделий доменный шлак содержит до 95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 36,0-41,0; Al2О3 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; СаО 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO3 0,5-2,2.
Доменный шлак размалывают до получения частиц размером не более 2 мм, смешивают с известью и добавляют воду в количестве, достаточном для ее полного гашения.
Огнеупорную глину измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Муллит измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Вспученный перлит дробят до получения частиц размером не более 5 мм. Глину, муллит, перлит, предварительно приготовленную смесь извести с доменным шлаком перемешивают. Из полученной массы, имеющей влажность 18-22%, пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 60-70°С и обжигают при температуре 1000-1050°С.
Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР №1534038, С04В 35/66, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2341488C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ | 2010 |
|
RU2415100C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2366635C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ | 2008 |
|
RU2372310C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2494066C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ | 2007 |
|
RU2345039C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2327670C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2449970C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2469989C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2011 |
|
RU2474549C1 |
Изобретение относится к составам шихты, которая может быть использована в производстве изделий для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования, печей и трубопроводов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Шихта для изготовления теплоизоляционных изделий включает следующие компоненты в мас.%: вспученный перлит 25-35; огнеупорная глина 35-45; доменный шлак 5-8; известь 5-10; муллит 15-17. 1 табл.
Шихта, содержащая вспученный перлит и огнеупорную глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит доменный шлак, известь и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит 25-35; огнеупорная глина 35-45; доменный шлак 5-8; известь 5-10; муллит 15-17.
Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий | 1987 |
|
SU1534038A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКИМ ЗНАЧЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2263646C2 |
Смесь для изготовления теплоизоля-циОННыХ плиТ, иСпОльзуЕМыХ для уТЕп-лЕНия гОлОВНОй чАСТи СлиТКА пРи РАз-лиВКЕ СТАли B излОжНицы | 1979 |
|
SU850277A1 |
0 |
|
SU395347A1 | |
JP 57179068 A, 04.11.1982. |
Авторы
Даты
2008-03-27—Публикация
2006-07-17—Подача