Изобретение относится к способам извлечения платиновых металлов из кислых растворов и может быть использовано для выделения платиновых металлов (ПМ) из сред, содержащих микроколичества этих элементов и макроколичества неблагородных металлов.
Наиболее пригодными для подобного извлечения являются комплексообразующие сорбенты, в частности азот- и серусодержащие.
Известен способ, в котором для сорбции ПМ из сложных растворов используют азот- и серусодержащий сорбент - кремнийорганический полимер, содержащий в качестве элементного звена N,N'-бис(силсесквиоксипропил)тиомочевинные группы (SU, а.с. 989787, МПК B01J 45/00, C01G 55/00). Недостатком этого сорбента является невозможность обеспечения сорбции, например, иридия из сульфатных растворов, так как в этих растворах иридий, родий, рутений находятся в инертном состоянии к реакциям ионного обмена. Для преодоления инертности соединений ПМ-сульфаты переводят в хлориды.
Известен способ концентрирования благородных металлов из сульфатных растворов для последующего ионообменного извлечения на органическом сорбенте - сополимере стирола с дивинилбензолом и 3(5)метилпиразолом раствор предварительно обрабатывают 1-6 н. HCI при 150-200°С в течение 30-60 минут. Для обеспечения количественного перехода в хлориды обработку проводят в автоклаве (SU, а.с. 854883, МПК C01G 55/00). Недостатком известного способа является то, что для полного перевода иридия и родия в хлоридную форму требуется высокая температура 190°С, использование автоклава. Предварительная обработка раствора HCI до введения сорбента не обеспечивает высокой степени извлечения металлов.
Известен способ извлечения иридия из промышленных растворов, предварительно обработанных окислителем, например хлором или гипохлоритом, путем сорбции на анионитах с последующим выделением иридия десорбцией минеральными кислотами или сжиганием (SU, а.с. 150497, МПК C01G 55/10). Недостатком данного способа является отсутствие данных об используемых ионитах, а также предварительное окисление раствора с последующим введением сорбента, что обеспечивает извлечение ПМ до 95%.
Однако во всех указанных способах активацию раствора проводили предварительно перед введением сорбента в раствор путем одной из операций: обработка раствора хлором или HCI, при этом использовались органические сорбенты, операции проводились при высоких температурах. Извлечение металлов составляло 78-95%.
Задачей заявляемого изобретения является обеспечение более высокого извлечения ПМ из бедных сульфатных растворов с использованием конкретных сорбентов.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в способе извлечения ПМ из бедных сульфатных растворов, основанном на использовании органических ионообменных сорбентов и переводе ПМ в активносорбируемую форму, проводят одновременно сорбцию и перевод металлов в активносорбируемую форму. В качестве органических ионообменных сорбентов используют ионообменные смолы на основе сополимера стирола и дивинилбензола, выпускаемые в хлоридной форме. В частности, ионообменной смолы используют сильноосновной анионит гелевой структуры Россион-5, содержащей бензилтриметиламмониевые группы или слабоосновную смолу макропористой структуры Россион-10, содержащую первичные, вторичные и третичные аминогруппы.
В заявляемом способе в присутствии сорбентов в раствор вводят хлорид и нитрит натрия. При этом нитрит натрия вводят при температуре 90°С в течение 4 часов при постоянном перемешивании раствора. Способ осуществляют также путем пропускания через раствор, содержащий 20 г/л хлорида натрия хлоровоздушной смеси с содержание хлора не менее 1% в течение 30 мин до достижения ОВП + 1,18 В в присутствии сорбента.
Проведенные исследования по одновременному осуществлению сорбции и активации раствора для перевода ПМ в активно сорбируемую форму показали, что при проведении одновременно операции хлорирования и нитрования или пропускании хлоровоздушной смеси обеспечивается более высокая степень извлечения металлов до 99%, обусловленная, по мнению авторов, одновременностью протекания реакций перевода ПМ в хлоридные, нитритные комплексы или окисления и сорбции на указанных сорбентах.
С целью определения возможности многократного использования сорбенты были исследованы на механическую стойкость, так как ввиду небольшой концентрации ПМ в промышленных сульфатных растворах сорбция должна проводиться в несколько стадий (не менее 10). Поэтому предварительно определяли механическую стойкость изучаемых смол при температуре 90°С и механическом перемешивании в течение не менее четырех часов. Для этого был приготовлен модельный раствор состава (г/дм3): никель - 18,4; медь - 35,1; палладий - 2,0; хлорид натрия - 20 г/м3. В 250 мл раствора добавляли 1 г каждой ионообменной смолы, раствор подогревали в термостате до 90°С и при механическом перемешивании выдерживали в течение 4 часов. После каждой стадии смола отфильтровывалась и направлялась на следующую стадию со свежим раствором. После 10 стадии смола отфильтровывалась и рассеивалась на сите с диаметром отверстий 0.63 мм. Кондиционная смола взвешивалась. Результаты опытов по изучению механической стойкости изучаемых смол при температуре 90°С и механическом перемешивании в течение не менее четырех часов показали, что смолы обладают хорошей механической стойкостью (потери от измельчения не превышают 5%).
При одновременной активации раствора и сорбции опыты по изучению влияния температуры (до 90°С) на сорбцию ПМ показали, что извлечение Pd, Rh, Ru, Pt достаточно велико (43,3-87,5%) даже при температуре 25°С. Однако извлечение Ir при температуре 25°С невелико и достигает всего 15% с использованием смолы Россион-10. Повышение температуры до 90°С увеличивает извлечение Ir сорбентом Россион-10 до 46-51%.
Опыты по хлорированию сульфатных растворов проводили при температуре 25°С в течение 4 часов при постоянном перемешивании сорбентами Россион-5 и Россион-10 (20 г/дм3). Исходный раствор имел следующий состав (г/м3): Pt - 0,017; Pd - 0,083; Rh - 1,89; Ru - 3,1; Ir - 1,94. Анализы растворов после сорбции проводились контрольно-аналитическим управлением ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» методом ИСП-АЭС после тиомочевинного концентрирования платиновых металлов. Результаты представлены в табл.1.
Из таблицы видно, что при проведении опытов с предварительным хлорированием получаются достаточно высокие извлечения для всех ПМ. Сравнение полученных результатов с результатами опыта, где к раствору в присутствии смолы Россион-10 добавляли только хлорид натрия: Pt - 52,9%; Pd - 32,5%; Rh - 87,0%; Ru - 94,6%; Ir - 51,5%, показало, что извлечение ПМ увеличивается до 2,5 раза.
Сорбцию с одновременным нитрованием сульфатных растворов ПМ осуществляли путем введения в раствор хлорида натрия и нитрита натрия в присутствии сорбентов при температуре 90°С при постоянном перемешивании.
Присутствие хлорида натрия способствует предварительному переводу сульфатов платины, палладия, родия и рутения в хлоридные комплексы, что облегчает их последующий перевод в нитритные комплексы. Существенное значение имеет одновременность проведения этих реакций.
Реакции с добавкой хлорид-иона:
[Rhn(SO4)m(OH)k(H2O)](3n-2m-k)+NaCI→Na3[RhCI6]
Na2[Pt(SO4)2(OH)2]+NaCI→Na2[PtCI6]
PdSO4+NaCI→Na2[PdCI4]
При нитровании протекают следующие процессы:
[Irn(SO4)m(OH)k(H2O)](3n-2m-k)+NaNO2→Na3[Ir(NO2)6]
[Run(SO4)m(OH)k(H2O)(3n-2m-k)+NaNO2→Na3[Ru(NO2)6]
[Rhn(SO4)m(OH)k(H2O)(3n-2m-k)+NaNO2→Na3[Rh(NO2)6]
H2[Pt(SO4)2(OH)2]+NaNO2→Na2[Pt(NO2)4]
PdSO4+NaNO2→Na2[Pd(NO2)4]
Сорбцию проводили сорбентами Россион-5 и Россион-10 (20 г/дм3) при температуре 90°С в течение 4 часов при постоянном перемешивании. Исходный раствор имел следующий состав (г/м3): Pt - 0,016; Pd - 0,06; Rh - 2,34; Ru - 4,9; Ir - 2,03. Результаты представлены в табл.2.
Проведение операции нитрования позволяет достаточно полно извлекать ПМ ионообменными смолами Россион-5, Россион-10. Сравнение полученных результатов с результатами опыта, где к раствору в присутствии смолы Россион-10 добавляли только хлорид натрия: Pt - 87,5%; Pd - 43,3%; Rh - 71,8%; Ru - 63,l%; Ir - 14,8% показало, что извлечение ПМ увеличивается в 1,5-6 раз.
Возможность использования данных способов перевода ПМ в активную форму с одновременной сорбцией можно продемонстрировать следующими примерами:
Пример 1. В сульфатный раствор, содержащий ПМ в количестве (г/м3): Pt - 0,016; Pd - 0,06; Rh - 2,34; Ru - 4,9; Ir - 2,03, добавлен хлорид натрия 20 г/дм3 и через растворы пропускали хлоровоздушную смесь с содержанием хлора не менее 1% в течение 30 мин до достижения окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) раствора + 1,18 В в присутствии сорбента. Сорбцию проводили сорбентом Россион-5 при температуре 25°С в течение 4 часов при постоянном перемешивании. Были получены следующие результаты по извлечению ПМ: Pt - 93,8%; Pd - 80,4%; Rh - 91,4%; Ru - 98,7%; Ir - 61,4%. Таким образом, проведение опытов с хлорированием показало, что извлечение для всех ПМ получается достаточно высоким.
Пример 2. В сульфатный раствор, содержащий ПМ в количестве (г/м3): Pt - 0,017; Pd - 0,083; Rh - 1,89; Ru - 3,1; Ir - 1,94, добавлен хлорид натрия - 20 г/дм3 и нитрит натрия - 20 г/дм3, который осторожно в течение 4 часов вводили в подготовленный раствор в присутствии сорбента Россион-5 (20 г/дм3) при температуре 90°С при постоянном перемешивании. Были получены следующие результаты: Pt - 82,4%; Pd - 84,3%; Rh - 77,8%; Ru - 97,0%; Ir - 89,7%, показывающие, что проведение операции нитрования позволяет достаточно полно извлекать ПМ смолой Россион-5.
Таким образом, проведение одновременно операции активации сульфатных растворов, содержащих ПМ, путем проведения хлорирования и нитрования или пропускания хлоровоздушной смеси и их сорбции обеспечивает высокие степени извлечения ПМ до 99%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ ПЛАТИНЫ И РОДИЯ В СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРАХ | 2012 |
|
RU2479651C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ | 2002 |
|
RU2200132C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПЛАТИНОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2000 |
|
RU2169200C1 |
СПОСОБ СОРБЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ РОДИЯ И РУТЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573853C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА, ПЛАТИНЫ И ПАЛЛАДИЯ ИЗ СОЛЯНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ | 2010 |
|
RU2441929C1 |
СПОСОБ СОРБЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2394109C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ, РЕДКИХ, РАДИОАКТИВНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ УПОРНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2415953C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАТИНОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2000 |
|
RU2169780C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПЛАТИНЫ И РОДИЯ В СОЛЯНОКИСЛЫХ РАСТВОРАХ | 1999 |
|
RU2165992C1 |
Способ селективного выделения родия Rh, рутения Ru и иридия Ir из солянокислых растворов хлорокомплексов платины Pt(IV), палладия Pd(II), золота Au(III), серебра Ag(I), родия Rh(III), рутения Ru(IV) и иридия Ir(IV) | 2020 |
|
RU2742994C1 |
Изобретение относится к способам извлечения платиновых металлов из бедных сульфатных растворов и может быть использовано для выделения платиновых металлов (ПМ) из сред, содержащих микроколичества этих элементов и макроколичества неблагородных металлов. Способ включает использование органических ионообменных сорбентов с одновременным переводом платиновых металлов в активносорбируемую форму хлорированием. В качестве органических ионообменных сорбентов используют сильноосновной анионит гелевой структуры Россион-5, содержащий бензилтриметиламмониевые группы или слабоосновную смолу макропористой структуры Россион-10, содержащую первичные, вторичные и третичные аминогруппы. В заявляемом способе в присутствии сорбентов в раствор вводят хлорид и нитрит натрия. При этом нитрит натрия вводят при температуре 90°С в течение 4 часов при постоянном перемешивании раствора. Способ осуществляют также путем пропускания через раствор, содержащий хлорид натрия до 20 г/л, хлоровоздушной смеси. Техническим результатом изобретения является высокая степень извлечения ПМ до 99,9%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЪЕКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 1993 |
|
RU2042719C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2251582C1 |
Иониты в цветной металлургии, под ред, ЛЕБЕДЕВА К.Б., М., Металлургия, 1975 | |||
Приспособление для съемки жилетно-карманным фотографическим аппаратом со штатива | 1921 |
|
SU310A1 |
Устройство для поштучной подачи изделий | 1974 |
|
SU512959A1 |
US 4069040 А, 17.01.1978. |
Авторы
Даты
2008-05-10—Публикация
2006-07-31—Подача