ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ Российский патент 2008 года по МПК C23C4/08 C22C1/04 C22C19/00 

Изобретение относится к составам порошковых материалов для газотермического напыления покрытий на поверхности металлических изделий.

Известен порошковый материал следующего состава, мас.%: порошок алюминиевой бронзы БрА5 20,0-35,0; порошок сплава на основе никеля системы «хром-никель-бор-кремний» 5,0-10,0; порошок оловянистой бронзы БрО10 - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сцепления покрытия из порошкового материала с поверхностью чугунных изделий.

Технический результат достигается тем, что в порошковом материале для газотермического напыления, содержащем порошок алюминиевой бронзы БрА5, порошок сплава на основе никеля, порошок оловянистой бронзы Бр010, компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: порошок алюминиевой бронзы БрА5 5,0-10,0; порошок отава на основе никеля 80,0-90,0; порошок оловянисгой бронзы БрО10 5,0-10,0, при этом сплав на основе никеля содержит, мас.%: ниобий 3,0-5,0; ванадий 3,0-5,0; молибден 3,0-5,0; бор 0,01-0,03; никель - остальное.

В табл.1 приведены составы порошкового материала для газотермического напыления, в табл.2 - составы сплава на основе никеля.

Содержащиеся в составе алюминиевой бронзе БрА5 и оловянистой бронзе БрО10 компоненты после газотермического напыления покрытия образуют со сплавом никеля твердый раствор. В результате в твердом растворе выделяются интерметаллидные γ'-фазы. Молибден не входит в состав упрочняющих фаз. Присутствие ванадия и ниобия увеличивает сопротивление сплава пластической деформации. Добавка бора способствует измельчению зерна

Порошки компонентов фржции 50-100 мкм смешивают и напыляют на поверхности металлических изделий при напряжении дуги 90 В и силе тока 180-200 А. В качестве плазмообразующего и транспортирующего газа используется азот.

Таблица 1КомпонентыСостав, мас.%:123Порошок алюминиевой бронзы БрА55,08,010,0Порошок сплава на основе никеля90,085,080,0Порошок оловянистой бронзы БрО105,07,010,0Прочность сцепления покрытия с поверхностью чугуна, кгс/мм²20-2520-2520-25Примечание: прочность сцепления покрытия из порошкового материала с поверхностью чугунных изделий определяется путем отрыва стальной квадратной пластины со стороной 2 см, приклеенной эпоксидной смолой к покрытой порошковым материалом поверхности чугунного изделия.

Таблица 2КомпонентыСостав, мас.%:123Ниобий3,04,05,0Ванадий5,04,03,0Молибден3,04,05.0Бор0,030,020,01Никельостальноеостальноеостальное

Источник информации

1. SU 1504278, С22С 9/10, С23С 4/06, 1989.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к материалам для газотермического напыления покрытий. Порошковый материал содержит, мас.%: порошок алюминиевой бронзы 5,0-10,0; порошок сплава на основе никеля 80,0-90,0; порошок оловянистой бронзы 5,0-10,0. Сплав на основе никеля содержит, мас.%: ниобий 3,0-5,0; ванадий 3,0-5,0; молибден 3,0-5,0; бор 0,01-0,03; никель - остальное. Материал обеспечивает повышение прочности сцепления покрытия с поверхностью. 1 табл.

Порошковый материал, содержащий порошок алюминиевой бронзы, порошок сплава на основе никеля, порошок оловянистой бронзы, отличающийся тем, что компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%:

порошок алюминиевой бронзы5,0-10,0порошок сплава на основе никеля80,0-90,0порошок оловянистой бронзы5,0-10,0,

при этом сплав на основе никеля содержит, мас.%:

ниобий3,0-5,0ванадий30-5,0молибден3,0-5,0бор0,01-0,03никель остальное