СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ Российский патент 2008 года по МПК B21D15/04 

Описание патента на изобретение RU2329110C2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения профильных труб.

Известно устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами, включающее оправку с выступами и впадинами по числу заходов гофров, формообразование гофров на исходной трубе, расположенными вокруг нее и под углом к ее продольной оси роликами, наделенными возможностью свободного вращения

(см. патент RU №2050213, кл.С1, В21D, 15/04,20.12.1995).

Наиболее близким, принятым за прототип, является способ изготовления труб с винтовыми гофрами, основанный на формообразовании на исходной трубе, установленной на оправке гофров посредством расположенных вокруг продольной оси трубы и контактирующих с ее наружной поверхностью роликов под действием прикладываемого к удаляющемуся от роликов участку трубы осевого усилия и крутящего момента, совпадающего с направлением вращения трубы

(см. патент RU №2152838, кл. В21D 15/04, 1995).

Общим недостатком указанных способов являются ограниченные технологические возможности: низкое качество изготавливаемых труб вследствие искажения геометрической формы гофров при значительных их высотах и углах подъема винтовой линии. С одной стороны, имеет место недобор металла в гофрирование части трубы, с другой - избыток металла - выплеск профиля гофра за пределы описанной окружности контура профильной части трубной заготовки, что приводит к заклиниванию роликов, пережиму и искажению формы профильной поверхности трубы.

Указанные недостатки ограничивают диапазоны углов подъема винтовой линии гофров и их высоту.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества профильных труб.

Предложенный способ изготовления спирально-профильных труб, основанный на формообразовании на трубе гофров, установленными вокруг трубы роликами, оси которых расположены под углом к оси трубы, вращающимися вокруг собственных осей за счет их контакта с трубой с использованием оправки и одновременным воздействием на трубу крутящего момента и осевого усилия, прикладываемого со стороны удаляющегося от роликов участка трубы, согласно изобретению для формирования гофров используют оправку со сквозными каналами, вырезанными под ролики для их контакта с трубной заготовкой в процессе формообразования гофров, устанавливают оправку снаружи трубы с возможностью контакта в процессе формообразования гофров ее внутренней поверхности с трубной заготовкой по посадке с зазором для обеспечения фиксации и центрирования трубы, а с профильной частью трубы - по переходной посадке для ограничения «раздутия» гофров, при этом крутящий момент прикладывают в месте контакта роликов с трубой и дополнительно производят обкатку трубы вращающимися вокруг оси трубы роликами посредством приложения крутящего момента к удаляемому от роликов участку оправки и фиксирования осей роликов, при этом оси роликов располагают под углом от 0 до 90° к оси трубы.

Описанный способ позволяет расширить технологические возможности процесса: увеличить длину гофрированных труб, высоту гофров, угол подъема винтовой линии гофров и уменьшить толщину стенки трубы. Тем самым повысить качество изготавливаемых труб.

На чертеже изображена схема изготовления спирально-профильной трубы и устройство для его реализации.

Способ осуществляют следующим образом.

На трубную заготовку 1 устанавливают оправку 2, имеющую сквозные каналы, через которые ролики 3 контактируют с образующей цилиндрической поверхностью трубной заготовки. Оправка 2 может быть выполнена из нескольких участков, различающихся по внутреннему диаметру (d1, d2) в зависимости от выбранного диаметра исходной трубной заготовки 1 и требуемых параметров описанной окружности профилированной спирально-профильной трубы 4.

В начале работы ролики 3 одновременно (синхронно) перемещают в радиальном направлении до внедрения их в трубную заготовку на заданную величину, а передний конец трубной заготовки зажимают в захватном устройстве (на чертеже не показано).

В процессе работы к захватному устройству прикладывают осевое тяговое усилие Р, а в месте контакта роликов с трубной заготовкой - крутящий момент М с угловой скоростью ω.

Скорость осевого перемещения трубы V согласуют с угловой скоростью ее вращения ω и углом подъема гофров исходя из соотношения

V=R·tgθ·ω,

где V - скорость осевого перемещения трубы, R - радиус описанной окружности трубы, tg - тригонометрическая функция, θ - угол подъема гофров на профильной части трубы, ω - угловая скорость.

В указанное выше выражение подставляем известное соотношение между угловой скоростью и числом оборотов трубы в единицу времени

ω=2·π·n,

где π=3,1416, n - число оборотов трубы в единицу времени.

В результате имеем выражение, связывающее число оборотов трубы вокруг своей оси и угол подъема гофров с линейной скоростью осевого перемещения трубы:

V=2·π·R·tgθ·n.

Оправка может иметь кинематические связи с роликами, в частном случае, при расположении на ее наружной поверхности устройств фиксирования осей роликов. В этом случае, к удаляющемуся от роликов участку оправки можно приложить крутящий момент, который будет вращать ролики вокруг оси трубы и тем самым дополнительно к процессу прокатки производить обкатку трубы, что приводит к уменьшению усилия прокатки и повышению качества готовой продукции.

В зависимости от поставленных задач оправка может быть выполнена с несколькими участками, различающимися внутренним диаметром. Заходная часть оправки выполняется диаметром d1, контактирует с трубой по посадке с зазором и предназначена для фиксации и центрирования трубы относительно тягового устройства. На выходе из оправки внутренний диаметр оправки d2 контактирует с профильной части трубы по переходной посадке. Внутренние диаметры d1 и d2 могут отличаться друг от друга или могут быть равны

d1≠d2, d1=d2.

Таким образом, оправка выполняет две функции: во-первых, фиксирует и центрирует ось симметрии трубы относительно оси тягового устройства, во-вторых, ограничивает «раздутие» гофров профильной части трубы при несовершенном процессе прокатки.

Описанный способ позволяет расширить технологические возможности процесса: увеличить высоту гофр, угол подъема винтовой линии гофр и уменьшить толщину стенки трубы. Тем самым повысить ассортимент и качество изделий.

Похожие патенты RU2329110C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ С ПОЛЫМИ ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ 2006
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Лебедев Александр Николаевич
  • Красильник Леонид Родионович
  • Калабушкин Юрий Григорьевич
  • Степанов Леонид Сергеевич
RU2331492C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ 2006
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Лебедев Александр Николаевич
  • Красильник Леонид Родионович
  • Калабушкин Юрий Григорьевич
  • Степанов Леонид Сергеевич
RU2331493C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ 2003
  • Мишулин А.А.
  • Вайцехович С.М.
RU2225766C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ 1999
  • Лыткин И.Н.
  • Шляхин А.Н.
  • Мишулин А.А.
  • Грунин Н.Н.
  • Фролов А.Н.
RU2152838C1
СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ОБОЛОЧЕК ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК И ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКОЙ 2009
  • Макаровец Николай Александрович
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Белов Евгений Андреевич
  • Демьяник Анна Сергеевна
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Хитрый Александр Андреевич
  • Анненков Дмитрий Викторович
  • Хмылев Николай Генрихович
  • Ерохин Владимир Евгеньевич
  • Кобылин Рудольф Анатольевич
RU2405646C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Соколов В.Б.
  • Шляхин А.Н.
  • Лыткин И.Н.
  • Мишулин А.А.
  • Грунин Н.Н.
RU2152837C1
Способ получения оболочек с ребрами на наружной поверхности 2022
  • Яковлев Сергей Сергеевич
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Кухарь Владимир Денисович
  • Шишкина Анастасия Андреевна
  • Каркач Леонид Витальевич
RU2801517C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Лыткин Игорь Никитич
  • Шляхин Александр Николаевич
  • Грунин Николай Николаевич
  • Александров Сергей Леонидович
  • Лыткин Никита Игоревич
  • Кашицина Юлия Александровна
  • Кучкин Сергей Игоревич
  • Кашицин Николай Николаевич
RU2365452C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ТРУБ 2011
  • Паршин Сергей Владимирович
RU2481911C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ПРОФИЛИРОВАННЫХ ТРУБ 2007
  • Паршин Сергей Владимирович
  • Юнышев Леонид Владимирович
RU2373013C2

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает формообразование на трубе гофров установленными вокруг трубы роликами, оси которых расположены под углом к оси трубы, вращающимися вокруг собственных осей за счет их контакта с трубой с использованием оправки и одновременным воздействием на трубу крутящего момента и осевого усилия, прикладываемого со стороны удаляющегося от роликов участка трубы. Используют оправку со сквозными каналами, вырезанными под ролики для их контакта с трубной заготовкой в процессе формообразования гофров. Устанавливают оправку снаружи трубы, обеспечивают возможность контакта в процессе формообразования гофров ее внутренней поверхности с трубной заготовкой по посадке с зазором для обеспечения фиксации и центрирования трубы, а с профильной частью трубы - по переходной посадке для ограничения «раздутия» гофров. При этом крутящий момент прикладывают в месте контакта роликов с трубой. Расширяются технологические возможности и повышается качество изготавливаемого изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 329 110 C2

1. Способ изготовления спирально-профильных труб, включающий формообразование на трубе гофров установленными вокруг трубы роликами, оси которых расположены под углом к оси трубы, вращающимися вокруг собственных осей за счет их контакта с трубой с использованием оправки и одновременным воздействием на трубу крутящего момента и осевого усилия, прикладываемого со стороны удаляющегося от роликов участка трубы, отличающийся тем, что используют оправку со сквозными каналами, вырезанными под ролики для их контакта с трубной заготовкой в процессе формообразования гофров, устанавливают оправку снаружи трубы с возможностью контакта в процессе формообразования гофров ее внутренней поверхности с трубной заготовкой по посадке с зазором для обеспечения фиксации и центрирования трубы, а с профильной частью трубы - по переходной посадке для ограничения «раздутия» гофров, при этом крутящий момент прикладывают в месте контакта роликов с трубой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно производят обкатку трубы вращающимися вокруг оси трубы роликами посредством приложения крутящего момента к удаленному от роликов участку оправки и фиксирования осей роликов, при этом оси роликов располагают под углом от 0 до 90° к оси трубы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2329110C2

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ 1999
  • Лыткин И.Н.
  • Шляхин А.Н.
  • Мишулин А.А.
  • Грунин Н.Н.
  • Фролов А.Н.
RU2152838C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ 2005
  • Шляхин Александр Николаевич
  • Лыткин Игорь Никитич
  • Савчинский Иван Григорьевич
  • Грунин Николай Николаевич
  • Кривенков Валерий Михайлович
  • Лыткин Никита Игоревич
  • Хохлов Виталий Михайлович
  • Панова Наталия Иосифовна
RU2280523C1
Устройство для накатывания канавок на цилиндрических заготовок 1975
  • Кошурин Александр Вячеславович
  • Никифоров Александр Михайлович
  • Чувашов Юрий Николаевич
  • Ядыкин Евгений Павлович
SU555957A1
ПОЛЯРИЗАТОР 1992
  • Шамбуров В.А.
RU2080629C1

RU 2 329 110 C2

Авторы

Лебедев Александр Николаевич

Красильник Леонид Родионович

Калабушкин Юрий Григорьевич

Вайцехович Сергей Михайлович

Даты

2008-07-20Публикация

2006-08-08Подача