IsD
4 Изобретение относится к техно гии керамического производства и предназначается для покрытия май ковых изделий. Известен состав fl} глазури, содержащий, мае,%: 33,32-35.37 7,8-7,95 0,3-0,31 11,95-12,45 1,45-1,52 23,10-24,08 3,0-5,0 15,0-18,0 Известная глазурь имеет высок коэффициент ггёрмического расшире ния (60-63)-10-71/град. Наиболее близкой к предлагаем является матовая глазурь 23, вк чакнцая следующие компоненты,мас Si 0231,7-37,9 AIjO,6-7 - -0,3-0,5 0,2-0,4 0,2-0,4 1,9-2,5 12-13 10,7-12,6 16,5-21,9 1,9-2,5 5,4-5,8 1,6-2 2,3-6 Недостатком известной глазур ляется низкая термостойкость. Цель изобретения - получение зури малахитового цвета и повыш термостойкости. Указанная цель достигается те что матовая глазурь, включающая АЕлОд, ., Na20, К20, CaO, МрО, ZnO, ZrO , дополнител содержит PbO при следующем соот нии компонентов, мас.%: SiO,39,37-40,32 8,78-8,96 9,79-10,05 Fe2030,27 Na,jO1,75-1,8 1,38-1,41
Таблица 1 4,34-4,45 0,27-0,28 6,93-7,11 8,12-8,35 13-15 В качестве сырья для этой глазури используют следующие компоненты, , ас.%: глушеная фритта 76-78; окись еди 3-5; окись свинца 13-15/ огнеупорная глина 5. Химический состав глушеной фритты следующий, мас.%: ,65; AijjO, 10,0) CaO 6,29) нагО 2,5; 1787, gO 0,31:;Fc-0.. 0,5i; 8,0.14,41; ZrO 11,72. .. : Технология синтеза малахитообразной глазури за:ключается в следующем: к измельченной фритте одновременно добавляют окись свинца и огнеупорную глину и перемалывают в шаровых мельницах в мокром виде до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв/см (остаток 0,150,20), после чего добавляют немоло.тую окись меди в виде порошка и мелят 5-7 мин. При этом размер зерен окиси меди составляет 150-200 мкм. Глазурь наносят на поверхность керамических изделий методом пульверизации или окунания. Обжиг ведут при 950°С. В табл.1 приведены составы глазурей. Физико-химические свойства предлагаемой и известной глазури представлены в табл.2. Политой обжиг производят в окислительной газовой среде. Глазурь имеет малахитовый цвет, высокодекоративный вид и характеризуется хоро1ЧИМ разливом на черепке. Глазурь при сохранении низкого коэффициента термическоро расширения имеет высокую термостойкость. Использование предлагаемого состава позволит повысить срок службы декоративных покрытий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1981 |
|
SU962232A1 |
Матовая глазурь | 1983 |
|
SU1119992A1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU800144A1 |
Глушеная глазурь | 1982 |
|
SU1144990A1 |
Глазурь | 1983 |
|
SU1161490A1 |
Глушеная глазурь | 1982 |
|
SU1144989A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1784598A1 |
Глазурь | 1975 |
|
SU532584A1 |
Нефриттованная глазурь | 1986 |
|
SU1395617A1 |
Глущеная глазурь | 1977 |
|
SU670548A1 |
МАТОВАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая SiOj, , , FegOg, , , CuO,CaO,MpO,ZnO,Zr02, отличаю щ а я с я тем, что, с целью получе.ния глазури малахитового цвета и повьлаения термостойкости, она дополнительно содержит РЪО при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si0239,37-40,32 8,78-8,96 9,79-10,05 bO, 0,27 Na.201 75 -1,8 ,38-1,41 CuO3-5 CaO4,34-4,45 MgO 0,27-0,28 ZnO. 6,93-7,11 8,12-8,35 ZrOj Fbo 13-15
139,85 8,87 9,91 0,27 1;77 1,39 3
239,37 8,78 9,79 0,27 1,75 1,38 5
340,32 8,96 10,05 0,27 1,8 1,41 4
4,41 0,27 8,24 15 4,34 0,27 6,93 8,12 14 4,45 0,28 7,11 8,35 13 Плотность глазури по ареометру, г/см Толщина глазурного покрова,мм Цвет покрытия Химическая стойкость в кипящей воде Температура политого обжига,С
Таблица 2 0,20 {4а 0,20 0,20 . итовыйМатовая 99,6. 99,8 900-940
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Глазурь | 1976 |
|
SU592777A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Матовая глазурь | 1978 |
|
SU679541A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-03-02—Подача