СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ Российский патент 2008 года по МПК C04B28/08 C04B111/20 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича, блоков, панелей.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: мартеновский шлак 18,7-21,25; конверторный отвальный шлак 1,0-2,5; конверторный синтетический шлак 0,5-2,0; содосульфатная смесь 1,8-2,25; кварцевый песок - остальное /1/.

Задачей изобретения является повышение прочности изделий из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что в состав сырьевой смеси дополнительно вводят пиритные огарки, шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты, известь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: мартеновский шлак 18,0-22,0; конверторный отвальный шлак 2,0-3,0; конверторный синтетический шлак 2,0-3,0; содосульфатная смесь 1,8-2,25; пиритные огарки 2,0-3,0; шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты 1,0-2,0; известь 4,0-6,0; кварцевый песок - остальное.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

КомпонентыСостав, мас.%: 123мартеновский шлак18,020,022,0конверторный отвальный шлак3,02,52,0конверторный синтетический шлак2,02,53,0содосульфатная смесь1,82,02,2пиритные огарки2,02,53,0шлам нейтрализации сточных вод2,01,51,0производства серной кислоты   известь6,05,04,0кварцевый песок65,264,062,8прочность на сжатие, МПа13-1513-1513-15

Для приготовления сырьевой смеси могут быть использованы: мартеновский шлак, образующийся при выплавке стали мартеновским (основным и кислым) способом; конвертерные шлаки, образующиеся при выплавке стали кислым конвертерным способом (на воздушном или кислородном дутье); отвальный шлак, уходящий в отход, и синтетический шлак, который готовят для обработки стали; содосульфатная смесь - побочный продукт производства глинозема на основе двойной соли состава Na₂CO₃·Na₂SO₄; пиритные огарки; шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты состава, мас.%: сера 71-73, известь 0.5-0,7, опока 15-17, шпаты 1-3, каолин остальное; известь, содержащая не менее 93% оксида кальция; кварцевый песок.

Подготавливают и дозируют компоненты. Мартеновский шлак, конвертерный отвальный и синтетический шлаки, пиритные огарки, известь размалывают до порошкообразного состояния, смешивают, добавляют содосульфатную смесь, шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты, воду, еще раз смешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси под давлением 15-20 МПа формуют изделия, которые затем подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175°С в течение 8-14 ч.

Источник информации

1. SU 1158536, С04В 28/08, 1985.

Изобретение касается составов сырьевых смесей для производства кирпича, блоков, панелей. Сырьевая смесь содержит мартеновский шлак, конверторный отвальный шлак, конверторный синтетический шлак, содосульфатную смесь, кварцевый песок и дополнительно пиритные огарки, шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты, известь, при следующем соотношении компонентов, мас%: мартеновский шлак 18,0-22,0, конверторный отвальный шлак 2,0-3,0, конверторный синтетический шлак 2,0-3,0, содосульфатная смесь 1,8-2,25, пиритные огарки 2,0-3,0, шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты 1,0-2,0, известь 4,0-6,0, кварцевый песок - остальное. Технический результат - повышение прочности изделий из сырьевой смеси. 1 табл.

Сырьевая смесь, содержащая мартеновский шлак, конверторный отвальный шлак, конверторный синтетический шлак, содосульфатную смесь, кварцевый песок, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пиритные огарки, шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты, известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

мартеновский шлак18,0-22,0конверторный отвальный шлак2,0-3,0конверторный синтетический шлак2,0-3,0содосульфатная смесь1,8-2,25пиритные огарки2,0-3,0шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты1,0-2,0известь4,0-6,0кварцевый песокостальное