СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА Российский патент 2008 года по МПК C04B7/04 C04B7/38 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве цемента.

Известны сырьевые смеси, включающие глинистый компонент и известняк [1].

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глинистый компонент 10,0-80,0; пиритные огарки 0,5-3,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 0,5-4,0; карбонат магния 0,5-5,0; фосфогипс 0,3-3,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 1,0-10,0; известняк - остальное [2].

Цель изобретения - повышение прочности цемента.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси дополнительно вводят сульфитно-спиртовую барду и шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистый компонент 20,0-30,0; пиритные огарки 1,0-2,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 3,0-4,0; карбонат магния 3,0-4,0; фосфогипс 1,0-2,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 5,0-10,0; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2; шлам нейтрализации сточных вод производства - серной кислоты 4,0-5,0; известняк - остальное.

В таблице приведены составы сырьевой смеси и прочность цемента.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Глинистой компонент (бентонит)20,025,030,0пиритные огарки2,01,51,0шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты3,03,54,0карбонат магния4,03,53,0фосфогипс1,01,52,0пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности10,07,05,0сульфитно-спиртовая барда0,10,150,2шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты5,04,54,0известнякостальноеостальноеостальноеПрочность цемента через 28 сут   /образцы/ - ГОСТ 310.4-81/, МПа(54,9)(53,35)(50,8)- на сжатие˜110˜110˜100- на изгиб˜45˜15˜12

В качестве глинистого компонента может быть использован бентонит, каолин и т.п. Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты на 80-98% состоит из двуводного сульфата кальция, остальное - примеси фосфатов, фторидов, кремнезема. Шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты имеет состав, мас.%: сера 71-73, известь 0,5-0,7, опока 15-17, шпаты 1-3, каолин остальное.

Источники информации

1. Афанасьев А.А. Бетонные работы. - М.: Высш.шк., 1991 - С.10.

2. Авторское свидетельство СССР №1165659, С04В 7/38, 1985.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве цемента. Сырьевая смесь для производства цемента содержит глинистый компонент, пиритные огарки, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, карбонат магния, фосфогипс, пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, известняк и дополнительно сульфитно-спиртовою барду и шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистый компонент 20,0-30,0, пиритные огарки 1,0-2,0, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 3,0-4,0, карбонат магния 3,0-4,0, фосфогипс 1,0-2,0, пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 5,0-10,0, сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2, шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты 4,0-5,0, известняк - остальное. Технический результат - повышение прочности цемента. 1 табл.

Сырьевая смесь для производства цемента, содержащая глинистый компонент, пиритные огарки, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, карбонат магния, фосфогипс, пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, известняк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сульфитно-спиртовою барду и шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистый компонент20,0-30,0пиритные огарки1,0-2,0шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты3,0-4,0карбонат магния3,0-4,0фосфогипс1,0-2,0пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности5,0-10,0сульфитно-спиртовая барда0,1-0,2шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты4,0-5,0известнякостальное