Изобретение касается сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве кирпича.
Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: зола ТЭС 43,0-66,0, шлам на основе соединений железа 5,0-7,0, шлак от сжигания твердых бытовых отходов 30,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая золу ТЭС, шлам на основе соединений железа, дополнительно включает кварцевый песок, каустический магнезит и отходы производства суперфосфата, при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 62,0-65,0, шлам на основе соединений железа 5,0-7,0, кварцевый песок 20,0-25,0; каустический магнезит 3,0-5,0; отходы производства суперфосфата 3,0-5,0.
Зола ТЭС характеризуется химическим составом, мас.%: SiO2 40,7; Al2О3 15,8; Fe2O3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2О+К2О 3,8; SO3 1,4; п.п.п. 8,5. Гранулометрический состав золы: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2%; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8%; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62%; мельче 0,14 мм - 33%.
В качестве шлама на основе соединений железа может быть использован шлам кислородно-конверторного производства, включающий, мас.%: Fe2О3 41,3; FeO 36,2; CaO 12,1; MgO 3,65, SiO2 2,13; Al2О3 1,69; MnO 0,52; п.п.п. 5,9
Отходы производства суперфосфата - кремнегель, получают как побочный продукт переработки апатитового концентрата, содержащего не менее 39,4 мас.% P2O5.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления кирпича.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, добавляют воду и выдерживают до ее взаимодействия с каустическим магнезитом. Из полученной смеси под давлением 15-20 МПа формуют кирпич, который затем подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175°С в течение 10-14 ч.
Источник информации
1. SU 1527216 А1, С04В 33/00, 1989.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2371418C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2411215C1 |
ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2320613C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ | 2006 |
|
RU2326852C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2006 |
|
RU2331610C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2341488C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2420485C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2311378C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2006 |
|
RU2326845C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2007 |
|
RU2351567C1 |
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления кирпича и может найти применение в строительном производстве. Технический результат - повышение прочности кирпича. Сырьевая смесь содержит, мас %: зола ТЭС 62,0-65,0, шлам на основе соединений железа 5,0-7,0, кварцевый песок 20,0-25,0, каустический магнезит 3,0-5,0; отход производства суперфосфата 3,0-5,0. 1 табл.
Сырьевая смесь для изготовления кирпича, содержащая золу ТЭС и шлам на основе соединений железа, отличающаяся тем, что дополнительно включает кварцевый песок, каустический магнезит и отход производства суперфосфата при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | 1987 |
|
SU1527216A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1982 |
|
SU1085959A1 |
Способ изготовления строительных материалов на магнезиальном вяжущем | 2002 |
|
RU2222508C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2096380C1 |
УСТРОЙСТВО для НАВЕДЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕЙ СТРУИ НА ОЧАГ НОЖАРА | 0 |
|
SU370950A1 |
Авторы
Даты
2008-07-20—Публикация
2007-01-09—Подача