КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2008 года по МПК C04B33/138 

Описание патента на изобретение RU2331615C2

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье (глина) 63,0-68,0; шлак ГРЭС 20,0-30,0; марганцевую руду 1,0-2,0; нефелин-сиенитовый концентрат 6,0-10,0 (1).

Задачей изобретения является повышение прочности стеновых материалов, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, дополнительно включает отходы цементной промышленности и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 45,0-50,0; шлак ГРЭС 25,0-30,0; отходы цементной промышленности 5,0-10,0; древесные опилки 15,0-20,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы вторичные или осадочные легкоплавкие глины.

В качестве отходов цементной промышленности используют пыль электрофильтров вращающихся печей, которая наряду с частицами исходных карбонатно-глиноземистых материалов содержит клинкерные минералы, свободную известь. Фракционный состав пыли следующий, мас.%: до 10 мкм - 50,0; 10-20 мкм - 25,0; 20-30 мкм - 10,0; 30-40 мкм - 7,5; более 40 мкм - 7,5.

Могут быть использованы шлаки ГРЭС, включающие, мас.%: топливных остатков не более 5; SiO2 не менее 40,0; R2O не более 2; п.п.п. не более 5.

В таблице приведены составы керамической массы.

КомпонентыСостав, мас.%123глинистое сырье45,047,050,0шлак ГРЭС30,028,025,0отходы цементной промышленности5,07,010,0древесные опилки20,018,015,0предел прочности сырца на сжатие, кгс/см250-7050-7050-70

Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич (блоки), который сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 890-930°С.

Источник информации

1. SU 1286571, С04В 33/00, 1987.

Похожие патенты RU2331615C2

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331616C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2359938C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2489394C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2370469C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2548454C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2387616C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2466961C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331613C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331611C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2366634C1

Реферат патента 2008 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит глинистое сырье, шлак ГРЭС, отходы цементной промышленности и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 45,0-50,0; шлак ГРЭС - 25,0-30,0; отходы цементной промышленности - 5,0-10,0; древесные опилки - 15,0-20,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 331 615 C2

Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы цементной промышленности и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 45,0-50,0; шлак ГРЭС 25,0-30,0; отходы цементной промышленности 5,0-10,0; древесные опилки 15,0-20,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2331615C2

Керамическая масса для изготовления стеновых изделий 1988
  • Погостнов Анатолий Павлович
  • Сергеева Зинаида Михайловна
  • Рязанов Александр Николаевич
  • Михайлов Владимир Иванович
SU1548173A1
Сырьевая смесь для получения облицовочного материала 1986
  • Кисиленко Николай Григорьевич
  • Гуркина Валентина Юрьевна
  • Полуротова Таисия Федоровна
  • Орлов Дмитрий Львович
  • Голозубов Олег Александрович
  • Греков Владимир Алексеевич
SU1379257A1
RU 2052417 С1, 20.01.1996
КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ, КАМЕНЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА, КАМНЯ 1997
  • Тихов В.К.
  • Марченко Ю.И.
  • Ананьев А.И.
  • Селиванов В.Н.
RU2120923C1
Устройство для запуска двигателя внутреннего сгорания 1987
  • Канчук Александр Васильевич
  • Григорьев Юрий Сергеевич
  • Котов Михаил Александрович
SU1463947A1

RU 2 331 615 C2

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-08-20Публикация

2006-10-16Подача