Керамическая масса для изготовления стеновых изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B33/00 

3 15

формуют образцы-кубы размером 7,07 х х 7,07 х 7,07 см и балочки 4x4x16 см. Образцы подсушивают до влажности 3-4% и обжигают в муфельной печи со скоростью подъема температуры 200 град/ч до 1000 С с изотермической выдержкой продолжительностью 3 ч.

Составы масс и свойства образцов представлены в табл. 2 и 3.

Формула изобретени

Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающая гли- и

0

734

нистые отходы углеобогащения, о т л и- чающаяс.я тем, что, с целью повышения прочности сырца, уменьшения усадки и водопоглощения, она содержит в количестве добавки кубовый остаток моноэтаноламиновой очистки газов и дополнительно шлак ГРЭС при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистые отходы

углеобогащения 48-69

Кубовый остаток

моноэтаноламиновой

очистки газов1-2

Шлак ГРЭС30-50

Изобретение относится к производству керамических стеновых изделий. С целью повышения прочности сырца, уменьшения усадки и водопоглощения керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глинистые отходы углеобогащения 48-69

кубовый остаток моноэтаноламиновой очистки газов 1-2

шлак ГРЭС 30-50. Механические показатели изделий следующие: общая усадка 2,8-3,0 %, прочность сырца при сжатии 38-40 МПа, водопоглощение 7,8-9,1%. 3 табл.

Таблица 1

,„- .......-.«.-т,,--г -пг-п-г-дт-и-гч- -mi - -т -. -г - - j, .LJ. д., .

КомпонентыСодержание окислов, мас.%

SiOt Ala04 TioJMhO CaO MgO Р4ОЖгО NatO SO, Innn

Глинистые отходы углеобогащения 52,50 18,62 7,26 0,90 - 1,46 1,85 0,102,620,70 1,79 12,20

Шлак ГРЭС 53,20 24,81 11,75 0,85 - 4,52 1,30 0,07 1,801,20 0,50

I

Таблица2 Состав Содержание компонентов, мас.%

Отходы Кремне- Шлак Кубовый ос- угле- гель от ГРЭС таток моно- обога- переча- этаноламино- щения ботки вой очистки

белитового

шлама

Предлагаемый

148 - 50 2

2 58,5 - 40 1,5

369 - 30 1 Известный

195 5,0

298 2,0

3,0 2,8 3,0

6,0 6,2

Таблица 3

9,0 7,8 9,1

14,5 13,2