Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 48,0-69,0; кубовый остаток моноэтаноламиновой очистки газов 1,0-2,0; шлак ГРЭС 30,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стеновых материалов, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье, шлак ГРЭС, дополнительно включает доменный шлак и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 40,0-50,0; шлак ГРЭС 25,0-30,0; доменный шлак 15,0-20,0, каустический магнезит 7,0-10,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2О3 9,45-22,90; Fe2О3 3,59-13,27; CaO 1,57-1,59; MgO 0,29-4,00; SO3 0,10-3,40; п.п.п.3,66-19,08.
Могут быть использованы шлаки ГРЭС, включающие, мас.%: топливных остатков не более 5; SiO2 не менее 40,0; RaO не более 2; п.п.п. не более 5.
Доменный шлак содержит до 95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 36,0-41,0; Al2O3 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO3 0,5-2,2.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Каустический магнезит смешивают со шлаком ГРЭС и доменным шлаком, смесь увлажняют до 10-12% и выдерживают в течение 2-3 часов. Затем добавляют глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич (блоки), которые сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 890-930°С.
Источник информации
1. SU 1548173, С04В 33/00, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2331615C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2359938C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2489394C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2006 |
|
RU2334720C2 |
ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2320613C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2360889C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2015 |
|
RU2582141C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2338721C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ | 2008 |
|
RU2372310C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2489395C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержит глинистое сырье, шлак ГРЭС, доменный шлак и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 40,0-50,0; шлак - ГРЭС 25,0-30,0, доменный шлак - 15,0-20,0; каустический магнезит - 7,0-10,0. 1 табл.
Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, отличающаяся тем, что дополнительно включает доменный шлак и каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 40,0-50,0; шлак ГРЭС 25,0-30,0, доменный шлак 15,0-20,0; каустический магнезит 7,0-10,0.
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1988 |
|
SU1548173A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU962259A1 |
Шихта для изготовления керамических строительных изделий | 1979 |
|
SU872506A1 |
Керамическая масса | 1974 |
|
SU507540A1 |
JP 2004131331 A, 30.04.2004. |
Авторы
Даты
2008-08-20—Публикация
2006-10-16—Подача