КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2009 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 48,0-69,0; кубовый остаток моноэтаноламиновой очистки газов 1,0-2,0; шлак ГРЭС 30,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стеновых материалов, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, дополнительно включает титановый шлак и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 28,0-32,0; шлак ГРЭС 46,0-50,0, титановый шлак 10,0-12,0, фосфорный шлак 10,0-12,0.

Для приготовления керамической массы могут быть, использованы глины, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂О₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.

Могут быть использованы шлаки ГРЭС, включающие, мас.%: топливных остатков не более 5; SO₃ не менее 40,0; R₂O не более 2,0; п.п.п. не более 5.

Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.% TiO₂ 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO₂ 4,0-5,0; Al₂O₃, 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; CaO 0,5-1,0; Cr₂О₃ 0,5-1,5.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂О₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; Р₂O₅ 0,9-3,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Глинистое сырье 32,0 30,0 28,0 Шпак ГРЭС 46,0 48,0 50,0 Титановый шлак 12,0 11,0 10,0 Фосфорный шлак 10,0 11,0 12,0 Предел прочности сырца на сжатие, кгс/см² ~50 ~50 ~50

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-4000 см²/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 8-12%. Из полученной керамической массы прессуют кирпич (блоки), который сушат до влажности 2-3% и обжигают при температуре 930-950°С.

Источник информации

1. SU 1548173, С04В 33/00, 1990.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности стеновых материалов. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит глинистое сырье, шлак ГРЭС, титановый шлак и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 28,0-32,0; шлак ГРЭС - 46,0-50,0; титановый шлак - 10,0-12,0; фосфорный шлак - 10,0-12,0. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, отличающаяся тем, что дополнительно включает титановый шлак и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 28,0-32,0; шлак ГРЭС 46,0-50,0; титановый шлак 10,0-12,0; фосфорный шлак 10,0-12,0.